对管材液压成形破裂缺陷的研究方法

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1、液压气动与密封／2012年第3期管材液压成形破裂缺陷的研究方法陶中南杨连发毛献昌z(1．桂林电子科技大学机电工程学院，广西桂林541004；2．河池学院物理与电子工程系．广西宜州546300)摘要：破裂是管材在液压成形中最易出现的一种缺陷，是从管材的局部颈缩开始的，对管材的成形性能影响巨大。介绍了国内外近年来研究液压成形过程中管材破裂的几种典型方法，即变量代人准则法、加载路径控制法以及成形极限图预测法。指出了各种研究方法的特点以及应用状况。探寻了研究管材破裂缺陷的几种新方法，如基于超声探伤模糊模式识别法和基于双目测量散斑的图像识别方法

2、关键字：管材：液压成形：破裂中图分类号：TG376．9文献标识码：A文章编号：1008—0813(2012)03—0020—05TheResearchMethodsofBurstinginTubeHydro——formingTA0Zhong-nanYANGLia~-faMA0Xian-chang2(1．SchoolofMechanical&ElectricalEngineering，GuilinUniversityofElectronicTechnology，Guilin541004，China；2．Physics&Electroni

3、cEngineeringDepartment，HechiUniversity，Yizhou546300，China)Abstract：BurstingisoneofthemosteasyappeardefectsinHydro-forming．Itbeginsfromlocalizedneckingofthetube．Ithasagreatinfluenceonthetubeformability．ThispaperintroducesthetypicalresearchmethodsabouttheburstingdefectinH

4、ydro—forminginrecentyear，suchasthemethodofusingthevariableintothecriterion，themethodofcontrollingtheloadingpathandthemethodofforecastingbyFLD．Atthesametime，thearticlepointsouttheadvantagesandtheappliedsituationofeachmethod．Andseveralnewresearchmethodofburstinghasbeensou

5、ght，suchasthemethodofbasingonthetestingofultrasonicfuzzyrecognitionandthemethodofbasingonthebinocularmeasurementsspecklepatternrecognition．KeyWords：tube；hydro—forming；bursting0引言轴向力过大，初始管材过长，导致材料的局部堆叠的一种现象。起皱是指管材成形过程中，因轴向补料量过管材液压成形(TubeHydro—forming，简称THF)是大，内压力过小，导致成形件

6、出现的局部拱起和下陷的一种以高压液体为传力介质，再辅以适当的轴压力，使现象。破裂是指管材成形过程中，由于内压过高，轴向压入到模具的型腔中的管材与模具贴合，成形为所需补料过少．导致成形件出现局部的破裂现象I3]。三种缺零件的一种塑性成形技术fJJ。该成形技术具有工艺简陷中，破裂是管材液压成形中最易出现的一种失效形单、工序少、材料利用率高、零件刚度高、重量轻及模具式。破裂，从本质上讲，是通过空洞的产生、发展并相互成本低等优点，在汽车、航空、航天、船舶、家电等部门连接形成的。得到了愈来愈广泛的应用l2】。在管材液压成形中，管材在管材液压成形

7、破裂缺陷的研究初期，L．Filice和成形性能受加载路径、摩擦条件、材料性能、加工工艺、张庆等f5问基于塑性力学和断裂准则等理论，获得了管材润滑及密封等多方面因素的影响，产生屈曲、起皱以及的极限应变值。在试验中，影响管材破裂的因素较多，破裂等成形缺陷。屈曲是指管材在液压成形开始时，因其中加载路径(轴压力和内压力的匹配关系)的影响尤为显著。姚丹和腾宏春等01在试验和数值模拟的基础基金项目：制造系统与先进制造技术广西重点实验室基金项目(09—007—上。获得了优化的加载路径，并与以应变为基础的成形05S007)；广西河池学院青年科研课题资

8、助项目(201IA—N001)极限图(FormingLimitDiagram，简称FLD)结合，获得收稿日期：2011-07—17作者简介：陶中南(1986一)，男，硕士研究生，桂林电子科技大学机械制造了管材破裂的区域。