（各工种）技术交底

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1、土方开挖、回填工程技术交底一、土方开挖1、开挖过程中，应严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑到工作的增加宽度，并在开挖过程试打钎，避过大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方设计单位给出方案用级配砂石回填。2、尽量减少对基底的挠动，若基础不能及时施工时可预留200mm～300mm土层不挖，待作基础时再挖。3、开挖基础时，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。4、土方开挖时要注意保护标准定位桩，轴线桩和标高控制点。二、土方回填：1、回填土时要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度250mm～300mm，人工夯实时不大于200mm，每

2、层至少两遍。2、回填房心土及管沟时，人工先将管沟与周围填土夯实直至到管顶0.5m以上时在不破损管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。3、基础基槽回填土，必须清理的基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水沉珐”交底人：接受人：年月日模板工程技术交底1、本工程采用大模板（竹纤板δ=18mm）和组合钢模板作为主要支设材料，以杂材、方材为辅，φ48钢管为主的支架模板，严格按照模板工程施工方案进行施工。2、模板必须保证结构和构件产品各部分形状、尺寸和相互位置的正确，具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。3、模板及其支

3、架在安装过程中，必须保证设置足够的临时固定支撑，已防倾覆。4、模板的支撑部分应有足够的支撑面积，在基层上基土必须坚实并有排水措施，支撑下部搭设横垫板。5、安装构造柱模板时，出渣洞和浇注口应在配横模时留出，在高度方向没隔500mm～700mm用钢管箍卡紧，在1.2m～1.5m设水平杆与墙体连接。6、安装梁模板时，梁底模采用钢模加木方的方法来调整梁的长度，侧模与梁的高度时，可用短钢模竖向组合，梁长度不足部分侧模可用木方调节。7、梁模板的刚度、强度用钢管固定，加强侧模的刚度，防止变形，侧模固定钢管与支撑系统连接加以保证整体刚度。8、拆模时，不承重的模板应在砼能保证其表面及棱角

4、不因拆模而损伤。承重模板，应在与结构相同条件试块达到规定强度方可拆模。9、拆模时，严禁高空抛物伤人，特别是夹具和工具。10、模板安装的允许偏差：轴线：±5mm；底模上表面标高：±5mm；截面内部尺寸：4m、-5mm；垂直度：≤5M：6mm；相邻两板表面高低差：2mm；表面平整度：5mm。交底人：接受人：年月日钢筋工程技术交底1、进入现场的钢筋，应有出厂质量证明书或检验报告，进入现场后，必须取样送检，检验合格后方能使用。2、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时应征得设计单位同意，方可代换。3、钢筋的加工、形状、尺寸、根数必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，

5、无油污、损伤，铁锈在使用前清理干净，带有颗状或片状老锈的钢筋不得使用。4、钢筋的加工、绑扎、安装、焊接及锚固应符合国家《混凝土结构工程质量验收规范》的规定。5、各种规格的梁板钢筋制作成型后，要分类堆放，不得随意放置或乱放。6、钢筋的焊接要进行试焊，试拉合格后方可批量焊接。7、钢筋安装前，应清理基层和模板内的施工垃圾，并检查模板支撑是否有足够的刚度、强度和稳定性，模板的缝隙是否严密。8、钢筋安装时，应注意配置的钢筋级别、直径、根数、位置、间距及各种钢筋的接头位置，搭接长度，保护层的厚度应符合要求，绑扎的网片及其骨架不得有松动、变形和开焊现象。9、钢筋安装的允许偏差：绑扎钢

6、筋网片：长度、宽度±10mm网眼尺寸：±20mm；绑扎骨架：长±10mm宽、高：±5mm；受力钢筋间距：±10mm　排距±5mm；保护层厚度：梁30mm、板30mm、基础10mm钢筋绑扎间距：±20mm弯起钢筋的位置：20mm；预埋件中线位置：5mm、水平高差：3mm。交底人：接受人：砼工程技术交底1、砼原材料必须按规定提前取样检验，作好砼强度等级配合比。2、砼浇筑前，对设计标高和轴线、模板的支架、固定件、预埋件等均应进行复核，模板内的垃圾、钢筋上的油污等杂物，应清理干净，木模应浇水湿润，不得积水，模板的空件洞缝隙堵严，防止漏浆。3、在浇筑砼前对原砼水平、垂直施工缝上同

7、砼标号无石子砂浆座浆厚度50mm。4、竖向结构中高度超过3M时，采用溜槽或窜筒等方法浇筑。5、梁板砼浇筑前，应顺次梁方向浇筑，浇筑应连续进行，尽量缩短间隙时间，要在砼凝结前，将本层砼浇筑完毕，砼浇筑的同时，要按规定留置足够的试块组数，做好砼、模板施工记录。6、砼施工缝的留置，构造柱留置水平缝，留在基础顶面，梁的下面，一般低于梁底50mm左右，梁板应留置垂直缝，楼梯应留与斜板垂直的施工缝，且在1/3区段内。7、砼终凝后，必须浇水或覆盖，养护时间不得低于7d。8、现浇结构允许偏差：轴线位置：基础15mm；垂直度：≤5M：8mm；标高：层高±1