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1、·32·焊接2006(4)伤,无明显的气孔或裂纹缺陷。艺方法是有效的。(2)对阀体成品进行压水试验检测密封性,成品(2)通过对电弧堆焊工艺理论研究与焊接试验相率达到80%以上,满足了企业的生产和质量要求。结合的方法,确定最优焊接工艺参数是可行的。(3)采用所编制的焊接工艺流程进行焊接,质量是稳定的。参考文献[1]高清宝,王德权.阀门堆焊技术[M].北京:机械工业出版社,1994.[2]赵喆敏.高温阀门密封面的堆焊修复[J].山西机械,2002(3)[3]程华,印有胜.我国阀门密封面堆焊合金现状及发展[J].沈阳工业大学学
2、报,2001(5)图5密封面堆焊效果图(收稿日期20051122)5结论作者简介:林砺宗,1961年出生,博士,副教授,主要研究方(1)针对阀体密封面的空间曲面特性设计的工向:机电一体化控制技术,机器人技术。00Cr17Ni14Mo2不锈钢高压管道焊接工艺广东省工业设备安装公司(广州市510080)张广志机械科学研究院哈尔滨焊接研究所(150080)王金奎摘要通过对某项目00Cr17Ni14Mo2厚壁超低碳不锈钢高压管道化学成分分析,对管道进行焊接工艺评定从而制定了正确的焊接施工工艺,保证了该项目00Cr17Ni14Mo
3、2超低碳不锈钢高压管道的焊接质量,为类似的管道焊接提供了技术工艺和参数。关键词:00Cr17Ni14Mo2不锈钢高压管焊接工艺WELDINGTECHNOLOGYFOR00Cr17Ni14Mo2STAINLESSSTEELHIGH2PRESSUREPIPEGuangdongIndustrialEquipmentInstallationCompanyZhangGuangzhiHarbinWeldingInstituteWangJinkuiAbstractBythechemicalcompositionanalysisof00
4、Cr17Ni14Mo2stainlesssteelhigh-pressurepipe,weldingpro2cedurespecificationwascarriedout,andweldingtechnologywasestablished,whichassuredtheweldingqualityof00Cr17Ni14Mo2stainlesssteelhigh-pressurepipeandofferedtechnologyandweldingparameterofthesimilarpipes.Keywords:
5、00Cr17Ni14Mo2stainlesssteel,high2pressurepipe,weldingtechnology压部分(设计压力为30MPa)的管道设计中采用了0概述00Cr17Ni14Mo2超低碳不锈钢管道,该超低碳不锈钢管在公司承接施工某工程项目中,压缩空气系统高道焊接技术要求高,而且焊后焊缝组织必须具有低磁焊接2006(4)·33·性要求,所有的焊缝进行100%的射线探伤,Ⅰ级为合1焊接性分析格。管子规格有<108mm×12mm,<47mm×8mm,<38mm×8mm,<32mm×8mm,<25mm×
6、5mm,全部00Cr17Ni14Mo2不锈钢材料,与美国的316L,德国管道采用00Cr17Ni14Mo2不锈钢材料。因此,对焊接的X2CrNiMo1810,日本的SUS316L等钢号相当,属于的质量和焊后变形与晶间腐蚀的要求很高。超低碳奥氏体不锈钢,其化学成分见表1。表100Cr17Ni14Mo2钢材的化学成分(%)CSiMnPSNiCrMo≤0.030≤1.00≤2.00≤0.035≤0.03012.0～15.016.0～18.02.0～3.0这种钢的塑性和韧性都非常好,但由于奥氏体不也可以得到保证,而且TIG焊接方
7、法选用的设备简单,锈钢的热导率小,焊接接头容易过热而晶粒粗大,线膨操作方便,对现场交叉做业的影响不大。因此选用了胀系数大,焊接过程热膨胀量和冷却收缩量都很大,如TIG气体保护焊,电源直流正接带高频引弧焊接。采用果采用刚性固定法防止变形,容易产生应力集中和根直流正接时工件接正极,温度较高,适于焊厚工件,钨部热裂纹。理论上超低碳不锈钢是不会发生晶间腐蚀棒接负极温度低,可提高许可电流,同时钨极烧损小。的,如果杂质元素如磷等在晶界富集时,结果也可能会2.2焊接坡口产生晶间腐蚀现象,或者在敏化温度区停留的时间过由于该项目00Cr1
8、7Ni14Mo2不锈钢管壁比较厚,长也会发生贫铬而产生晶间腐蚀,由于在敏化温度区坡口形式采用单面V形坡口。在保证焊透和有利于操的晶界析出铬含量很高,其邻近区也会贫铬,贫铬的金作的前提下尽量减小坡口的角度,坡口越大,焊缝断面属在腐蚀介质作用下首先被腐蚀溶解,这就是超低碳积越大,焊后变形量也越大,不利于焊接变形和温度的含
