船用超高强度钢生产工艺的实验研究

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1、●’专鞍山科技大学硕士学位论文摘要摘要造船技术的发展，、带动高强度船体结构钢的需求，提供高强度、高纯度、高精度及良好的低温冲击韧性、良好的焊接性能，是钢铁工业面临着前所未有的挑战。及时适应市场的变化，满足客户的需求。积极应对目前的经济发展态势，致力于研究超高强度船体结构钢的生产工艺，围绕控轧控冷工艺开展本课题的研究。主要是根据日本NV船级规定的超高强度船体结构用钢的成分和性能要求，对实验钢进行了合理的合金设计及成分控制，以超低碳贝氏体钢为例：1)研究实验钢的形变奥氏体的相变规律，得到变形温度和冷却速度等工艺参数对超低碳贝氏体钢相转变温度的影响，并通

2、过随后显微组织的观察，发现冷却速度在0．5。C／s一25"C／s范围内，均可得到贝氏体组织。2)研究了超低碳贝氏体钢形变奥氏体的再结晶规律，包括变形温度、变形量等工艺参数对变形奥氏体再结晶百分数和室温组织的影响，发现实验钢的再结晶临界温度(SRCT)为950％。3)模拟不同的控轧控冷工艺，即采取不同的终轧温度、变形量和冷却速度等工艺参数，对三种成分的钢进行控轧控冷工艺研究，发现在化学成分相同的情况下，采用不同轧制制度和冷却制度生产的钢板，力学性能和组织有较大的差异。4)模拟相同的轧制制度和冷却制度，三种钢的成品性能和组织也有较大的差异。在合理设计钢

3、种成分结合适当的工艺条件，均可以获得性能要求的钢板。在热加工及冷却工艺的基础上，有效利用微合金元素的作用，通过控轧控冷工艺来控制相变，细化组织，强化、韧化基体，取得了良好的效果，特别是控制冷却速度后，中温转变产物可实现超细化，为微合金化高强度低碳贝氏体钢的生产提供了一种低成本、节能及工艺相对简单可行的技术，为实际生产奠定了基础，同时对超高强度船体结构钢的现场生产提供了依据。关键词：贝氏体，船体结构钢，模拟，工艺研究，高强钢●t一，‘鞍山科技大学硕士学位论文TestStudyTechnologyofUltraHigh鼬rengthShipSteelA

4、bstractwi血thedevelopmentofshipbuildingtechnology，encouraginghi曲strengthstructuralshipsteelplatetoprogress．providing”threehigh””twogood”shipsteelstructuralplate：thatishighstrength,highpurity，highprecisionandgoodimpactductile，goodweldablecharacteristic．makingsteelmakingindustryf

5、acesseriouslychallenge．Inordertoadaptthemarketchangestimely，tomeettherequirementofcustomers，activelyfacebettereconomicimproved，thepaperconcentratesonthestudyofshipstructuralsteelproductiontechnology，closingfocusesonthestudyofcontrollingmlledandcontrollingcoolstate-of拈art．Mainl

6、yaccordingtoNVship’sclassificationonultrallighstrengthstructuralshipsteel’smechanicalpropertiesandchemicalcomponenLconsideringthealloyelementdesignandthecontentpercentcontrolfortheteststeel．Takingtheultra-low-carbonbainiticsteelastheexample：1)Studythedeformedaustenitetransform

7、ationmechanism,includingtheeffectoftechnicalparametersuchasrollingtemperatureandcoolingrateontheaustenitetransformationtemperature．Throughinspectingthefinalmicrostructure，findingthatthebainiteasmainsll"ucturecanbeobtainedinthecoolingrateof0．50C／s～25。C／s，whichcallbethebaseforth

8、esteel’scoolingprocess．2)Studytherecrystallizafionofultra-low