冲压模具装配工艺

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1、第五章模具装配工艺第一节装配尺寸链一、装配尺寸链的概念装配的精度要求，与影响该精度的尺寸构成的尺寸链，称为装配尺寸链。如图5-1a所示，为落料冲模的工作部分，装配时，要求保证凸、凹模冲裁间隙。图5-1凸、凹模的冲裁间隙根据相关尺寸绘出尺寸链图，如图5-1b所示。二、用极值法解装配尺寸链与工艺尺寸链的极值解法相类似。以图5-1所示落料冲模为例。解：为增环，为减环计算封闭的基本尺寸计算封闭环的上、下偏差求出冲裁间隙的尺寸及偏差为，能满足。第二节装配方法及其应用范围一、互换装配法1．完全互换法（1）在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达

2、到装配的精度要求。（2）特点装配简单，对工人技术要求不高，装配质量稳定，易于流水作业，生产率高，产品维修方便；但其零件加工困难。试用范围广。2．不完全互换法按确定装配尺寸链中各组成零件的尺寸公差，可使尺寸链政治中个组成环的公差增大，使产品加工容易和经济，但将有0.27%的零件不合格。适用于成批和大量生产二、分组装配法1．在成批和大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行呼唤装配以达到装配精度的方法。先将零件的制造公差扩大数倍，按经济精度进行加工，然后将加工出来的零件按扩大前的公差大小分组进行装配。2．特点1）每组配合

3、尺寸的公差要相等，以保证分组后各组的配合精度和配合性质都能达到原来的设计要求。2）分组不宜过多。3）不宜用于组成环很多的装配尺寸链，一般n<4。图5-2为活塞、连杆组装图图5-2活塞、连杆组装图1-活塞2-活塞销3-连杆三、修配装配法在装配时修去指定零件上的预留修配量以达到装配精度的方法，称为修配法。1．按件修配法在装配尺寸链的组成环中预先指定一个零件作为修配件（修配环），装配时，再用切削加工改变该零件的尺寸以到达装配精度要求。例：如图5-4所示。图5-4热固性塑料压模1-上型芯2-嵌件螺杆3-凹模4-铆钉5-型芯拼块6-下型芯7-型芯

4、拼块8、12-支撑板9-下固定板10-导柱11-上固定板2．合并加工修配法把两个或两个以上的零件装配在一起后，再进行机械加工，以达到装配精度要求。例：如图5-5所示。图5-5磨凸模和固定板的上平面3．自身加工修配法用产品自身所具有的加工能力对修配进行加工达到装配精度的方法，称为自身加工修配法。如图5-6所示。图5-6自身加工修配法a）刨床工作台的加工b）车床花盘的车削加工1-花盘2-车刀四、调整装配法在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整以达到装配精度的方法。1．可动调整法在装配时用改变调整件位置以达到装配精度的方法，

5、如图5-7所示。图5-7可动调整法1-调整套筒2-定位螺钉2．固定调整法在装配过程中选用合适的调整件以达到装配精度的方法，如图5-6所示。图5-6固定调整法第三节冲裁模的装配以图5-9所示冲裁模为例，说明冲裁模的装配方法图5-9冲裁模1-下模座2-凹模3-定位板4-弹压卸料板5-弹簧6-上模座7、18-固定板8-垫板9、11、19-销钉10-凸模12-模柄13、17-螺钉14-卸料螺钉15-导套16-导柱一、冲裁模装配的技术要求1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。2）模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范

6、围内不大于0.05mm。3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直度于下模座的底平面和上模座的上平面。4）上模座的上平面应和下模座的底平面平行。5）装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值应符合规定要求。6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1~2mm距离，选用B型导套时，装配后其固定端面低于上模座上平面1~2mm。8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。9）定位装置要保证定位正确可靠。10）卸料及顶件装置灵活、正确、出料孔畅通无阻，保证制件及废

7、料不卡在冲模内。11）模具应在产生的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。二、模架的装配1．模柄的装配图5-10所示冲裁模采用压入式模柄。图5-10模柄的装配和磨平a)模柄装配b）磨平模柄端面1-模柄2-上模座3-等高垫铁4-骑缝销模柄与上模座的配合为H7/m6。2．导柱和导套的装配图5-9所示冲模的导柱、导套与上、下模座均采用压入式连接。导柱、导套与模座的配合分别为H7/r6和R7r6。（1）导柱的装配压入时要注意校正导柱对模座底面的垂直度。导柱装配后的垂直度误差采用比较测量进行检验，如图5-11所示（2）导套的装配如图5-11所

8、示。图5-11导柱、导套的装配1-帽形垫块2-导套3-上模座4-下模座将装配好导柱和导套的模座组合在一起，按要求检测被测表面。如图5-13所示。图5-13模架平行度的检查三、凹模和凸模的装配凹模与固定板的配