济钢1700热连轧高效热送直装工艺试验与分析

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1、重庆大学工程硕士学位论文1绪论1．1济钢1700热连轧简介1．1．1工厂简介济钢1700中薄板坯连铸连轧工程由鞍山钢铁集团公司总承包，采用了国内首家具有自主知识产权的鞍钢ASP(AngangstripProduct)薄板连铸连轧生产工艺和技术，工艺先进、合理，设备装备水平及自动化程度高。该项目的连铸工序设计连铸坯年产量256．4万吨，年，连铸工序2005年8月试生产并于2006年5月达到设计能力，至2006年8月，月产己达22．5万吨，年生产能力已达270万吨。该项目的热连轧工序1700热连轧生产线于2006年1月热负荷试车，并与2006年8月实现月产2l万吨，产能达250万

2、吨的设计水平。济钢1700热连轧产品的主要种类有：低碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢、耐候钢、管线钢，成品带钢厚度1．5(1．2)～12．7mm，带钢宽度900～1550ram，钢卷重量Max．27．8t，钢卷内径≯762mm，钢卷外径≯1000～≯2000mm，单位宽度卷重Max．18kg／mm，设计年产量250万吨(其中5．0mm以下供冷轧钢卷160万吨)，济钢1700热连轧产品的产品系列表，如表1．1。表1．1济钢1700热连轧产品的产品系列表＼＼皴m90¨l仰1∞l—蛐∞110l~】姗12Dl—1弼D130l~】彻140l~1550产量比例酸二＼950105011501

3、25013501500(t)(％)1二卜1550007000l姗O．5l矗吨0500001100∞4jD000复)00008．o2l—v2540000120000152500ll000042250016．926^吗O800002700002800003650()01450050()D101450040．6王1---4．03000080000100()001200008㈣4000045000018．O4．1砌100∞30000500。o5000040000300002100008．4丘l—如1300032000330()o32000180001280005．1垒l—{27180

4、()o25000120()o80()o630002．5产量(t)2150006300006725007030001785001010002500000比例(％)8．60252026．9028，127．144mloo重庆大学工程硕士学位论文1绪论原料板坯由济钢第三炼钢厂2#、3#连铸机提供，标准板坯厚135ram，最厚可达150ram，板坯长度12．9m～15．6m，最大坯重28．3t。连铸与热轧问为短流程衔接，不设板坯库，板坯由连接辊道800。C以上热送直接装炉。1．1，2设备组成及工艺过程热连轧生产线主要设备有：两座步进梁式长板坯加热炉，一套粗轧除鳞箱，一架带立辊四辊可逆式

5、粗轧机，一套中间带坯保温罩，一台切头飞剪，一套精轧除鳞箱，六机架精轧机组，一套带钢层流冷却装置，两台地下卷取机，一套钢卷检查线，一套钢卷运输系统及自动打捆、喷印系统等。热连轧前部工序的主要有：2#、3#转炉，2#、3#铸机，铸坯平移台车等。主要设备工艺布置如图1．1。图1．1主要设备工艺布置图Fig．1．1Schematicdiagramofthemainequipmentsandartsandcrafts热连轧的工艺过程主要有加热、轧制、层流冷却、卷取。1)加热加热的主要目的是将连铸坯加热到一定温度后，使其具有较好的塑性，以利于轧制成材。1700热连轧厂共有两座步进梁式板坯

6、加热炉。对三炼钢送来的连铸坯进行热装，热装温度>180012，加热炉采用计算机自动控制，燃料采用7532kJ／Nm3的高炉焦炉混合煤气，对热坯(热装温度，>800V)的加热能力为260吨，小时左右。加热时要保证钢坯加热均匀，不能产生过热、过烧、脱碳等，一般加热到1200～1250"C，且上下表面温差不得超过30℃。2)轧制1700热连轧厂轧机列由带立辊的四辊可逆粗轧机和六架精轧机组组成。板坯加2重庆大学工程硕士学位论文1绪论热到预定温度后，由出钢机从加热炉内取出放在炉后辊道上，经18MPa的炉后高压水除鳞，进入ER四辊粗轧机，通常进行3道次轧制，轧出的28～40mm厚的合格中

7、间坯，进入保温罩保温后，由切头飞剪切去头尾，经18MPa的精轧前高压水除鳞，进入6机架精轧机组轧制，轧出厚1．5～12．Tram、宽900～1550ram的成品带钢。3)层流冷却厚度在1．5(1．2)-12．7tuna的成品带钢，出精轧机后，要经过层流冷却装置进行控制冷却，以获得需要的组织和性能。冷却区域为19组，为了适应各种钢板的冷却要求，设有9组冷却段和lO组精调段，可根据生产要求实现各种组合。4)卷取带钢经层流冷却装置冷却到卷取温度后，通过两台地下卷取机卷成带卷，卷取温度为550～700℃。5)成