模具制造技术 教学课件 ppt 作者 成虹 模具制造技术（第8章）

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1、第8章模具装配工艺8.1概述8.2冲压模具的装配8.3塑料成型模具的装配教学内容与要求：知识点要求8.1概述识读理解应用重点难点8.1.1模具装配的内容和特点☆☆8.1.2模具装配精度的要求8.2冲压模具的装配8.2.1冲压模具的装配工艺过程☆☆☆8.2.2冲压模具零件的组件装配☆☆☆☆8.3塑料成型模具的装配知识点要求识读理解应用重点难点8.3.1塑料成型模具的装配工艺过程☆☆8.3.2塑料成型模具零部件的组装☆☆☆8.3.3塑料成型模具典型结构的装配☆☆☆8.1概述8.1.1模具装配的内容和特点根据模具装

2、配图样和技术要求，将模具的零部件按照一定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固，使之成为符合制品生产要求的模具，称为模具装配。模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系，将合格的零件按一定的顺序连接固定为组件、部件，直至装配成合格的模具。它可以分为组件装配和总装配等。模具装配工艺规程是指导模具装配的技术文件，也是制订模具生产计划和进行生产技术准备的依据。模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法

3、和验收条件等。特点：模具装配属单件装配生产类型，工艺灵活性大。大都采用集中装配的组织形式。模具零件组装成部件或模具的全过程，都是由一个工人或一组工人在固定的地点来完成。8.1.2模具装配精度的要求1）相关零件的位置精度例如定位销孔与型孔的位置精度；凸模、凹模，型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。2）相关零件的运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。例如导柱和导套之间的配合状态，送料装置的送料精度。3）相关零件的配合精度相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。4）相关零件的接触精度例如模具分型面的接触

4、状态如何，间隙大小是否符合技术要求，弯曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。模具装配精度的具体技术要求参考相应的模具技术标准。8.1.3模具装配的工艺方法及工艺过程模具装配的工艺方法：互换装配法和非互换装配法。1.装配尺寸链在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸（表面或轴线间的距离）或相互位置关系（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺寸链，叫做装配尺寸链。a)装配简图b)装配尺寸链图其特征是封闭性，即组成尺寸链的有关尺寸按一定顺序首尾相连接构成封闭图形，如图8.1所示。组成装配尺寸链的每一个尺寸称为装配尺寸链环

5、，图8.1共有5个尺寸链环，尺寸链环可分为封闭环和组成环两大类。装配尺寸链的封闭环是装配后的精度和技术要求。（1）封闭环在装配过程中，间接得到的尺寸称为封闭环，它往往是装配精度要求或是技术条件要求的尺寸，用A0表示。（2）组成环在装配尺寸链中，直接得到的尺寸称为组成环，用Ai表示。当某个组成环尺寸增大（其他组成环尺寸不变），封闭环尺寸也随之增大时，则该组成环为增环，以表示，如图8.1中A3、A4。当某个组成环尺寸增大（其他组成环不变）,封闭环尺寸随之减小时，则该组成环称为减环，用表示,如图8.1中的A1、A2。

6、2.装配尺寸链计算的基本公式计算装配尺寸链的目的是：求出装配尺寸链中某些环的基本尺寸及其上、下偏差。mrn−1smrn−1sA=∑A−∑AA0max=∑Aimax−∑Aimin（8.2）0ii（8.1）i=1i=m+1i=1i=m+1mrn−1smrn−1sA=A−ABsA0=∑BsAi−∑BxAi（8.4）0min∑imin∑imax（8.3）i=1i=m+1i=1i=m+1mrn−1sn−1BxA0=∑BxAi−∑BsAi（8.5）T0=∑Ti（8.6）i=1i=m+1i=1mrn−1sA0m=∑Aim−∑

7、Aim（8.7）i=1i=m+1表8.1工艺尺寸链的尺寸及偏差符号3.非互换装配法模具属于单件小批生产，而装配精度要求高，如果采用完全互换法，则相关零件的要求很高，这对降低成本不利。通常选择非互换性装配法。1）修配装配法修配法是在某零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预修面来达到装配要求的方法。优点：能够获得很高的装配精度，零件的制造精度可以放宽。缺点：是装配中增加了修配工作量，质量依赖工人的技术水平。图8.2所示是一注射模具的浇口套组件装配采用修配装配法时应注意：1）应正确选择修配对象。选择那些只与本装配

8、精度有关，而与其他装配精度无关的零件作为修配对象。2）应通过尺寸链计算。既保证有足够的修配量，又不使修配量过大。3）应考虑用机械加工方法来代替手工修配。（2）修配调整法将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置或选定适当尺寸的调节件（如垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的方法称为调整装配法。1-调整垫片；2-紧楔块；3-滑块型芯图