快开式压滤机安全技术操作规程

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1、快开式压滤机安全技术操作规程（一）开车前检查①检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。②检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。③检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。④检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。⑤检查压滤机操作系统有无故障。⑥检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。⑦空压机油位应加至油

2、窗的1/2处；⑧检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。⑨用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；⑩入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l（二）操作及运行中检查1、手动操作程序（1）开车入料①打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。②打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。（2）进气压榨及进气反吹①关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。②打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，

3、关闭进气阀（排气阀同时打开）。③打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。（3）拉板卸料①启动油泵电机，松开油缸，指示灯L4亮。②滑块上升，其上限指示灯S1、S2亮。③马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯L1亮。④马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯L2亮。⑤马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯L3亮。⑥拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。（4）滤板合拢压紧①马达1合拢，指示灯L0亮时，合拢完毕。②滑块下降，下限指示灯这S3、S4亮。③油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。2、自动操作程序在一次马达拉开位置（L1亮）和滑块

4、上升位置S1、S2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。⑴自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。l合拢压紧：启动油泵油缸压紧自动停泵l入料过滤：开入料阀开入料泵待出水管滴水不成线时关入料泵关入料阀开反吹阀关反吹阀l压榨脱水：开压榨阀关压榨阀开反吹阀关反吹阀l分组拉开卸料：启动油泵油缸松开滑块上升一次马达拉开卸料二次马达拉开卸料三次马达拉开卸料一次马达合拢滑块下降油缸压紧回到初始状态⑵自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序

5、启动按钮，程序继续进行。⑶自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。3、操作注意事项⑴停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。⑵设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。⑶每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。⑷应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。⑸严禁空腔

6、压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。⑹设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。①马达1合拢时，必须在S1、S2、L3亮时（L0亮时不能合拢）②压紧时，滑块必须在下降位置S3、S4亮时③滑块必须在上限位置S1、S2亮时，才能一次拉开④滤板合拢限位L0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位L4亮时，滑块才能上升。⑺在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视

7、状态，若过载，请复位电机热继电器。4、运行中的检查⑴压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。⑵目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。⑶巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。⑷必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力：P=16MPa锁紧油缸额定工作压力：P=10MPa卸料油缸额定工作压力：P=10MPa液压马达额定工作压力:P=10MPa），入料压力（0.6～0.8MPA）、压榨压力（0.6～0.8MPA），不得超过规定值。⑸检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、