基于组态王和max485的实时监测系统课件

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1、基于组态王和MAX485的实时监测系统设计概述随着科技的不断进步，自动化程度也越来越高，我们的生活和工作也越来越方便。绵延几百甚至上千公里的输油管道如果依靠工作人员徒步检查是否有管道损坏显然是不切实际的，基于组态王和MAX485的实时监测系统利用传感器实时监测输油管道从而提高工作效率，而且节约了成本。方案原理该系统以特定的传感器采集终端数据，经过AD转换传输至下位单片机，下位单片机通过MAX485与上位单片机通信，上位单片机再将数据传至PC的组态王软件进行显示，从而实现对现场数据的实时监测与报警。所需硬件使用的硬件有STC89C51单片机、传感器、ADC0809、MAX

2、485、MAX232、CD4511、数码管、串口、交叉串口线等。ADC0809ADC0809选通通道及AD转换部分程序：OE=0;//P17禁止输出//ALE=0;Select();//选通输入端//ALE=1;ST=0;//P14，产生正脉冲//ST=1;ST=0;Delay(30);while(EOC==0);//转换完毕//*/OE=1;//允许输出//getdata=P2;//将转换完的数据给P2//P0=getdata;OE=0;//禁止输出//CD4511CD4511选位及显示部分程序voidDisplay(){P12=0;a=dispbuf[2];Tran

3、s();P12=1;P11=0;a=dispbuf[1];Trans();P11=1;P10=0;a=dispbuf[0];Trans();P10=1;P0=0x00;}MAX485485简介MAX485接口芯片是Maxim公司的一种RS－485芯片。采用单一电源+5V工作，额定电流为300μA，采用半双工通讯方式。它完成将TTL电平与RS－485电平转换的功能。其引脚结构图如图1所示。从图中可以看出,MAX485芯片的结构和引脚都非常简单,内部含有一个驱动器和接收器。RO和DI端分别为接收器的输出和驱动器的输入端，与单片机连接时只需分别与单片机的RXD和TXD相连即可

4、；/RE和DE端分别为接收和发送的使能端，当/RE为逻辑0时，器件处于接收状态；当DE为逻辑1时，器件处于发送状态，因为MAX485工作在半双工状态，所以只需用单片机的一个管脚控制这两个引脚即可；A端和B端分别为接收和发送的差分信号端,当A引脚的电平高于B时，代表发送的数据为1；当A的电平低于B端时，代表发送的数据为0。在与单片机连接时接线非常简单。只需要一个信号控制MAX485的接收和发送即可。同时将A和B端之间加匹配电阻，一般可选100Ω的电阻。MAX232组态王组态王．Kingview工控组态软以其作性能稳定可靠、人机界向友善、硬件配置方便以及编程简单易用同时其驱

5、动程序较为丰富，如支持DDE、板卡、OPC服务器、PLC、智能仪表、智能模块等；支持Activex控件、配方管理、数据库访问、网络功能、冗余功能。其扩展性强，配有加密锁，支持丁稃加密；可方便与管理计算机或控制计算机联网通信等优良特性，提供了对工业控制现场大晕数据进行采集、监控、处理的解决方案。在各种工业控制领域中得到了大最使用。本系统使用组态王做显示界面，画面直观，操作简单。核心技术说明数码管的显示部分作为辅助，用于观察信号是否采集转化正确。组态王与单片机的通信所采用的通信协议在PC中是封装好的，单片机中的程序必须严格按照封装的协议来编写。