合金管数控砂带磨床测量系统设计毕业论文

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时间:2019-02-26

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1、拟建中的阜阳市中国XXXX国际服装城依托中国XX国际服装城,拟建成为皖西北地区规格最高、规模最大、商务及功能最优的现代化、国际化服装专业市场,建设规模占地约128亩,建筑面积约25万平方米,项目总投资约5亿元人民币。经过1--2年的开发建设,能达到正常运营期的中国XX.XX国际服装城将吸纳全国和世界各地的经销商、代理商企业物流总部等500—1000家,预计年交易额实现68亿元人民币,每年实现税收8000—10000万元人民币,每年实现利润1.68亿元人民币,实现就业和创业人员约2万以上。1绪论1.1本课题研究的目的本课题研究的目的在于设计一个管材直线度检测机,完成检测机

2、结构及系统设计。1.2本课题研究的背景一、本课题研究的意义钢管是应用最广泛的钢材品种..它的质量直接影响到经济效益及人员的生命安全。大口径钢管广泛应用于冶金、石油及化工等行业,它的质量关系到工业设备的安全。由于铸造、加工、自重以及使用中的碰撞、温度变化等原因造成钢管的塑性变形而形成不可恢复的弯曲..对于钢管的使用是有影响的。为了随时了解钢管的状态,必须定期检测其直线度从而决定其是否可继续使用或送修。直线度误差测量是几何计量领域中的一个基本测量项目,它是平面度、平行度、垂直度、同轴度等测量项目的基础,因而历来受到世界各国计量学领域学者的重视。直线度误差也是机械制造业中的一

3、个非常重要的内容,它对产品零部件的性能具有决定性的影响。直线度误差与尺寸精度、圆度、粗糙度被称为影响产品质量的四大因素。但是从目前几何量领域的情况来看。直线度误差测量的技术水平已落后于其他三个项目。如尺寸精度和粗糙度已达到纳米级水平,且不断出现新技术,新成果。圆度测量在近几年业得到飞速发展,尤其是随着高精度的误差分离转台和各种误差分离技术的成功应用,测量精度已达到的水平,直线度误差测量水平目前较低。相比之下,直线度误差的测量落后至少一个数量级,这与几何计量领域的发展与产品质量的要求是不相适应的,因此有必要探测各种新方法。二、直线度检测方法纵观世界对直线度误差的测量方法,

4、可总结归纳为如下两大类。无直线基准测量无直线基准测量法,是指被测对象直线度的测量不是与某种直线基准进行比较,而是沿被测表面以线值测量的方法,得到被测表面上各采样点的偏差值,然后经数据处理得到被测对象的直线度误差值。无直线基准测量主要采用误差分离法。所谓误差分离法(ErrorSeparationTechnique,经济增长:在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上,“十一五”期市GDP年均增长12%以上(现14%以上),2010年达到650亿元以上,人均GDP力争1000美元;财政收入达到80亿元;规模以上工业销售达到550亿以上;全社会固定资产投资年均长20%,五年累计1

5、000亿元;社会消费品销售额260亿元,年均增长20%,外贸进口总额2.5亿美元,年均增长15%;五年累计招商引资突破500亿元,力争达到600亿元59拟建中的阜阳市中国XXXX国际服装城依托中国XX国际服装城,拟建成为皖西北地区规格最高、规模最大、商务及功能最优的现代化、国际化服装专业市场,建设规模占地约128亩,建筑面积约25万平方米,项目总投资约5亿元人民币。经过1--2年的开发建设,能达到正常运营期的中国XX.XX国际服装城将吸纳全国和世界各地的经销商、代理商企业物流总部等500—1000家,预计年交易额实现68亿元人民币,每年实现税收8000—10000万元人

6、民币,每年实现利润1.68亿元人民币,实现就业和创业人员约2万以上。EST)是指从测量结果中将标准量的误差和被测量的误差分离开来,从而提高测量精度和测量效率。按照信息获得的途径不同,无直线基准测量法又可分为反向法、错位法和多测头法。反向法反向法是将被测零件进行两次安装,并分别进行两次测量,两次安装的位置正好反向,经数据处理求出被测零件的直线度误差。根据采用的直尺的数量,又可分为单尺法,双尺法和三尺法。移位法是通过被测零件的起始测量位置的变动进行两次测量,即第1次测量后,被测件向前平移一跨距,再进行第2次测量,经数据处理可消除测量基准本身的直线的误差,求出被测件的直线度误

7、多测头法也叫多测点法,其测量是,在测量架上安装多个测头(A,B),然后以测头间距(L)为步长逐次测量,各次测量的首尾端点相接,并记录下每个测头的读数,然后通过数据处理进行误差分析,可同时得到被测表面的直线度和测量架的直线度偏差。 有直线基准测量直线基准测量法是直接采用一定的直线基础(StraightLineReference),并以此基准来检测被测表面的直线度偏差(线差或角度值),从而获得被测表面的直线度误差值。所采用的直线基准通常有三种:实物基准、重力水平基准和光线基准光隙法是用刀口尺作为理想直线测量直线度误差的一种方法。这种方法通常用

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