镁生产工艺的改造

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时间:2019-02-26

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1、镁生产工艺的改造摘要本文介绍了镁的工业性能以及发展方向,并具体介绍了工业制镁的方法——电解法和热还原法;在评述两种方法的优劣的同时,对传统工艺提出了改造意见。【关键词】镁生产电解法热还原法前言金属镁,其原料已知存储量大、质量轻,而镁合金在相对强度以及相对刚度方面、导热、导电方面性能优越,而且具有优异的减震、电磁屏蔽功能,再加上加工容易、废料回收方便等优异性能,在各个行业得到广泛的应用,被称作“21世纪的绿色工程材料”。随着镁合金物理性能以及化学性能的开发,以及各行业的合金需求越来越严格,镁的重要性越来越大,镁合金的优越性越来越突出,而起需求量也同步增长。上世

2、纪80年代,镁合金需求量的稳步扩大,造成原镁生产的需求也随之增大,到了90年代,我们国家的原镁生产需求也迅速增大,而镁生产的工艺要求也凸显其主要性,对于镁生产的工艺研究,对于镁工业的发展以及整个国民经济重金属行业的发展,乃至整个相关行业的发展,都有至关重要的作用。第一章镁工艺的发展概述在第二次世界大战之前,金属镁的生产办法只有电解法一种方法,而其生产的主要原料则是菱镁矿。但是,电解法制镁,其工艺难度大,成本高,镁的生产和应用受到很大的局限。而在二战期间,由于军事工业的需要,对于镁的需求越来越大,使得各国对于镁的重视程度越来越高,在1938年,奥地利和美国在镁

3、生产方法方面有了一定的突破,利用真空条件,碳为还原剂,在比较常见的白云石中提炼镁,英国在结合上述方法的基础上,通过改进还原剂,用碳化钙代替碳,进一步地促进了金属镁的生产。二战后,对于镁的加工方法依然是电解法,但是对于还原剂有了一定的深入研究,并有了一定的改进。到上世纪70年代,开发出了用硅镁合金、硅钙或者硅铝充当还原剂的硅热真空还原法,对于此工艺的开发,皮江教授(加)贡献显著,因此这种新的加工工艺又叫做皮江法。于是,对于镁的加工,就有了电解法以及热还原法两种方法。第二章镁加工方法2.1电解法电解法制镁,具有工艺简单、成本低等优势,是一种发展前景比较好的制镁方

4、法,现在,绝大部分国家的先进制镁方法都是电解法。电解法制镁,是利用高温环境下电解,分解氯化镁的原理制造原金属镁。但是,在高温环境下,水,会对熔盐造成致命的影响,因此,电解法制镁的关键在于氯化镁的脱水工作。因此MgCl2·6H2O晶体中结晶水脱水工作就成了制镁工艺的关键,简单、高效、经济地脱水工作,对于制镁工艺的效率,以及经济性有直接的影响。MgCl2·6H2O晶体的脱水方法如下:(T为反应所需温度)(1)MgCl2·6H2O——MgCl2·4H2O+2H2O(g)T=117℃(2)MgCl2·4H2O——MgCl2·2H2O+H2O(g)T=185℃(3)M

5、gCl2·2H2O——MgCl2·H2O+H2OT=242℃(4)MgCl2·H2O——MgCl2+H2OT=304℃(5)MgCl2·2H2O——MgOHCl+HCl(g)+H2O(此阶段完成部分脱水工作)T=182℃(6)MgCl2·H2O——MgOHCl+HCl(g)+H2O(此阶段完成全部水解)T=350℃(7)MgOHCl——MgO+HCl(g)T=554℃电解法的反应原理是通过电解熔融制造纯净的无水的氯化镁,并进一步使氯化镁分解为镁(MgO)和氯气(HCl)。根据原料不同以及原理处理方式的不同,具体的电解法还有以下四种主要的方法:道乌法、氧化镁氯

6、化法、光卤石法以及AMC法。下文将对这四种方法简单介绍。2.1.1道乌法道乌公司开发出了一种独特的电解镁生产工艺,利用海水以及石灰乳作原料。提取出Mg(OH)2,然后利用Mg(OH)2和盐酸反应,进一步制成氯化镁溶液,之后进一步提纯和浓缩氯化镁溶液,制成[MgCl2·(1-2)H2O],并以其为电解的原料,电解制成金属镁,其电解反应温度需要750℃左右。相比上文所述的电解办法,道乌法通过省去MgCl2·6H2O的脱水过程,降低了工艺的难度,提高了金属镁加工的效率,有效的降低了成本,促进了金属镁的大规模生产。其生产流程如下图图1所示:图1道乌法生产工艺流程图2

7、.1.2氧化镁氯化法该方法使用天然菱镁矿作原材料,在高温下,一般要求700℃到800℃之间的高温环境下煅烧,提制活性好的轻烧氯化镁,这样的制作方法,要求80%的氯化镁粒子规格小于0.144mm,在此基础上,和碳素混合,制成团状,团状氯化镁在在竖式电炉中进一步氯化,电解得到无水氯化镁,然后将无水氯化镁放入电解槽,电解制成金属镁。其制作反应方程为:2MgO+2Cl2+C——2MgCl2+CO2↑其制作工艺流程如下图图2所示:图2氯化镁氯化法工艺流程图2.1.3光卤石法该方法通过将光卤石(MgCl2·KCL·6H2O)脱水,然后电解制造金属镁,相对冲突的电解法,光

8、卤法的原料脱水反应不叫和缓,但是也需要必要的氯化过程

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