真空压铸系统(真空机)

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1、真空压铸系统（真空机）真空压铸系统（真空机）众所周知的真空系统是由真空机和排气元件组成。压铸真空发展时至今日，所谓的真空系统林林总总，技术诀窍各具所长，投资成本也相差很大，但压铸商真正所关心的哪种技术更适合于自己的压铸工艺，哪种系统能产生更大的效益，一句话性价比高的才是最终的选择。从真空机来讲，大致分为三类：1、由继电器和手动开关控制真空机，多为国产真空泵。价格低廉，操作简单，可由计时器关闭真空，但不具备工艺参数控制要求，用于低端质量要求产品排气，与冷却块匹配，无兼容性。2、由PLC控制，国产真空泵或进口真空泵。可与单芯阀或冷却块匹配，由于排气元

2、件的限制，无法测量真实的型腔真空度，由计时器或行程开关信号关闭真空，无法控制纯机械真空阀。3、由PLC加触摸屏控制，参数控制，故障显示，即时型腔真空度曲线和真空值显示，工艺菜单存储，多语言界面；可兼容机械阀，时间/路径控制的单芯阀以及冷却块。进口真空泵及所有控制元件。从真空排气元件分，为对应的以下三类：1、冷却块2、由时间或路径控制关闭的单芯真空阀3、由金属流动能机械关闭真空的双芯真空阀从真空技术角度看以上分类的对应组合：1、真空冷却块排气：所谓的“形式真空”排气，用于低质量排气要求优点:★启动真空排除空气和烟气直至金属充满型腔★不同数目的冷却块

3、可以被合并入一个模具(如一模多件)★造价相对低廉★维护简单容易★可与最简单的真空机匹配缺点:★真空停止由冷却块中金属凝固来实现★真空排气能力非常低★所占用的投影面积相对过大★有飞料的危险★无法精确的控制排气量★金属容易粘结在表面★重复使用精确度无法保证★通道污染度高(与采用的脱模剂有关联)★真空应用需要诀窍2、由液压或气动驱动的，依靠路径/时间提前关阀的真空排气：所谓的“半过程真空”排气，用于一般质量排气要求优点:★排气能力高★节省重熔成本★投影面积占用相对较小★集渣包较小缺点:★只可达到很小的真空度，因为真空在充型过程前很早时就已结束，模外的空

4、气由于压差将渗入型腔，同时高温金属

5、<<流将与不洁表面接触而产生千倍以上的烟气，因此不是所有的空气和烟气被排除★一旦压射外形改变，用于关闭真空阀的计时器或极限开关必须加以调整★一次性投资成本较高★需要维护★需要备件★需要与之匹配的真空机3、由机械阀靠金属动能关阀的真空排气：所谓的“全过程真空”排气，用于高质量真空排气要求优点:★真空阀将一直开启至压铸过程结束，低真空度将得以获得★排气能力高★节省重熔成本★投影面积占用相对较小★可省却集渣包★真空阀将由合金动能关闭，压射外形的改变对真空阀的功能无影响★真空压铸工艺过程得以精确控制★极高的重复使用率★

6、最可能达到理想的金属结构缺点:★一次性投资成本较高★需要相配的真空机实现其诸多功能★需要应用“诀窍”★需要维护★需要备件真空技术从应用到压铸工艺的第一天起就面临一个排气元件的问题。从排气过程上看，“形式真空”排气虽然简单经济，但无法实现工艺控制，换句简单的话说，就是无法知道真空排气的真实情况；“半过程真空”虽然可以强调在慢速阶段或者说金属在压室时的真空排气，通过加大真空阀和真空管路以及真空罐来达到超能力排气，理论上在此时的真空度将达到一个非常低的数值，但随着真空在充型前的结束，姑且不论由模具间隙侵入的空气，单单热金属射入时产生的烟气就会因为真空结

7、束而无法排除。不难了解到，一单位的残余液体将产生1000倍以上体积的烟气，“半过程真空”至此可以说是前功尽弃了，这可以从图7看出其结果；“全过程真空”是与压射同步，实现全过程排气，最大程度上满足低气孔率的唯一手段，也是方达瑞一直致力于研究和推广的排气方式。五、影响真空排气的因素一些应用了真空系统的压铸商经常被这样的问题困扰：为什么压铸采用了真空系统后效果不明显？不乏有人得出这样的结论：用不用真空系统差别不大！为了更好地说明和回答以上疑问，我们首先来看看压铸件的质量组成，可以说，任何一个影响质量的因素都可以一票否决最终的铸件质量，这里所说的组成是指

8、综合条件下的情况，任何人都可以对其组成持不同意见，但并不影响用它来说明问题。从图8可以看出，模具和压铸机将是影响铸件质量的最关键因素。模具：包括型腔，浇口和流道以及排气口的设计布置和加工精度；还有起模顶针和滑芯的设计布置和加工精度。对于重复使用率要求极高的模具来说，其质量的好坏直接影响了铸件的质量，即模具质量差就根本谈不上什么产品的高质量了。有人说模具不好，真空起的作用有限，这是值得赞成的观点；但对于另一些人说真空对模具要求很高，就不能这么看了。应该说明的是，要想生产高质量的产品，模具必须要高质量，至于采用真空只是在此基础上解决排气的问题。就是说

9、提高模具的质量并不仅仅是因为排气，而是为了提高整体的铸件质量。这一点应该没有疑问！模具的平整密合是最基本要求，从现象上看，不飞料就可以满