成形刀具和拉刀ppt培训课件

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1、第九讲成形刀具和拉刀1第一节成形表面及其加工方法成形刀具有些机器零件的表面,不是简单的圆柱面、圆锥面、平面及其组合,而是形状复杂的表面,这些复杂表面称为成形表面。按照成形表面的几何特征一般分为以下三种类型:(1)回转成形面由一条母线(曲线)绕一固定轴线旋转而成。如滚动轴承内、外圈的圆弧滚道和手柄等。(图8-1(a))23(2)直线成形面由一条直母线沿一条曲线平行移动而成。它可分为:①外成形面,如凸轮(图8-1(b))和冷冲模的凸模等;②内成形面,如叶片泵定子内曲面和冷冲模的凹模型孔等。(3)立体成形面即零件各个剖面具有不同的轮廓形状,如汽轮机扭曲变截面叶片和某些锻模(图8—

2、1(c))、压铸模、塑压模的型腔。成形表面常用的加工方法有车、铣、刨、拉和磨削(表8—1)。45成形表面的加工方法很多,按成形原理分述如下。一、用成形刀具加工刀具的切削刃按工件表面轮廓形状制造,加工时,刀具相对工件作简单的直线进给运动。1.车削成形面用成形车刀可加工内、外回转成形面。常用的成形车刀有棱体成形车刀(图8—2(a))和圆体成形车刀(图8—2(b))。前者只能加工外成形面,而后者可以加工内、外回转成形面,故应用较为广泛。672.铣削成形面用成形铣刀铣削成形面,一般在卧式铣床上进行(图8—3),常用来加工直线成形面。一般成形铣刀的前角γ。=0º,重磨时只刃磨前刀面以

3、保证刃形不变。83.刨削成形面成形刨刀的结构与成形车刀相似,一般只用于加工形状简单的直线成形面。4.拉削成形面拉削可加工多种内、外直线成形面。加工质量好、生产率高,但拉削成形面的拉刀复杂,成本高,故宜用于成批大量生产。5.铰削内球面用球形铰刀可以铰削小直径的球窝(图8—4),以及处于深孔的球窝(图8—5)。铰削前先用钻头在工件上钻出盲孔,再用成形车刀粗车成形,然后进行粗铰、精铰。球铰刀一般有4~6个齿,粗铰刀刀齿上开有分屑槽,精铰刀上没有。精铰钢件的表面粗糙度Ra为1.6µm,加工青铜件时,Ra可达0.4~0.8µm。9106.磨削成形面利用修整好的成形砂轮,在外圆磨床上可

4、以磨削回转成形面(图8—6),在平面磨床上可以磨削外直线成形面(图8—7)11特点:用成形刀具加工成形面,加工的精度主要取决于刀具的精度,并易于保证同一批工件表面形状、尺寸的一致性和互换性。成形刀具是宽刃刀具,同时参加切削的刀刃较长,一次切削行程就可切出工件的成形面,因而有较高的生产率.此外成形刀具可重磨的次数多,故刀具的寿命长.但是,成形刀具的设计、制造和刃磨都较复杂,故刀具的成本也较高。适用范围:用成形刀具加工成形面,适用于成形面精度要求较高,尺寸较小,零件批量较大的场合。12(一)用靠模装置加工成形面1.机械靠模装置图8-8为利用靠模车削成形面的装置。将车床中拖板上的

5、丝杠拆去,把拉杆固定在中拖板上,其另一端与滚柱连接,当大拖板作纵向移动时,滚柱沿着靠模的曲线槽移动,使车刀作相应的移动,车出手柄上的成形面。二、用简单的刀具加工13特点与使用范围:用机械靠模装置加工成形面,生产率较高,加工精度主要取决于靠模精度。靠模形状复杂,制造困难,费用高。靠模与滚轮之间直接承受切削力,磨损较严重。因此,必须提高靠模的硬度、耐磨性以延长其寿命,这也给靠模制造增加了困难。这种方法适于在成批生产中应用。2.随动系统靠模装置随动系统靠模装置是以发送器的触头(靠模销)接受靠模外形轮廓曲线的变化为信号,通过放大装置将信号放大后送入驱动装置,再由驱动装置控制刀具作相

6、应的仿形运动。仿形装置按发送器作用原理不同,有很多种类,下面介绍一种应用较多的仿形装置——电感式仿形装置。14电感式仿形装置由图8—9示出,在靠模仪4内有电感发生器,加工时靠模销9沿水平或垂直方向运动并始终和靠模8的表面保持接触,随着靠模表面曲线的变化,靠模销产生轴向移动,使发生器中的电感发生变化,从而发出信号,经放大后控制进给电机3,驱使指状铣刀跟踪靠模销作相应的位移而进行成形面的加工。15特点:可加工形状复杂的直线及立体成形面;且靠模与靠模销之间的接触压力小(约5∽8MPa),靠模可用石膏、木材或铝合金等软材料制造,加工方便,精度高且成本低。缺点:机床复杂,设备费用高。

7、(二)按运动轨迹法加工成形面内、外球面加工中,常采用运动轨迹法常用的方法有铣削、车削和磨削。如图8-10用车削法车削外球面和内球面16刀具实现准确的圆轨迹进给运动。精度、生产率较高。适用于大批量生产通过蜗轮传动,保证刀尖围绕固定圆心实现准确的进给运动17刀刃形状决定于工件形状的车刀,称为成形车刀。第二节成形车刀但它的廓形尺寸与工件的并不完全一致,需要进行设计计算。成形车刀制成后,其后刀面为成形表面,每次重磨时只磨前刀面。成形车刀是一种专用刀具,它多用于车床、六角车床、自动和半自动车床上加工内外回转体成形表面。一、成

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