铁路产品质量监督抽查检验实施细则

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1、铁路产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-004-2014货物转向架2014年10月08日发布2014年10月20日实施国家铁路局货物转向架产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了货物转向架的产品质量监督抽查检验（以下简称“监督抽查”）的全部项目。本细则适用于货物转向架铁路产品质量监督抽查，具体检验项目根据年度的监督抽查计划调整确定。2检验依据TB/T2902-1998货物转向架3抽样方案3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容，随机抽2件样品，采用（2；0）抽样方案。3.2抽样地点抽查的样品应是经生产企业检验合格的近期产品或在

2、用产品，可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路产品质量监督抽查管理办法》（国铁科法[2014]33号文）执行。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所执行标准规定的试验条件执行。4.2检验用仪器仪表及设备检验用仪器仪表及设备要求见表1。4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态、是否具有计量检定/校准证书，满足规定方可使用。同时填写现场检测用仪器设备登记表。第1页表1检验用主要计量器具和仪器设备规格序号仪器设备名称备注（量程/准确度、分度值）1静态数据采集仪

3、-100000～100000με/精度0.5级最大负荷500N/分度值0.1N2数显推拉力计示值误差±1%3位移传感器测量范围0～50mm/精度±0.1mm4游标卡尺测量范围0～300mm/精度.02mm5钢板尺测量范围0～150mm/精度0.5mm6钢卷尺测量范围0～5000mm/精度1mm5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行依据及检验类别划分见附表。6检验程序6.1检验开始前的准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、

4、编号，然后分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的，报检验机构负责人进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关检验方法的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器时，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序第2页产品各项目检验按下

5、列顺序进行：结构及基本要求→中心销轴直径→活心盘中心销孔两端半圆直径→活心盘中心销孔长孔长度（两半圆圆心距）→死心盘中心销孔圆孔的直径→上架体尺寸→下架体尺寸→滑台尺寸（适用于25m钢轨六支点转向架）→静态强度→刚度→转动性能6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须经常保持对设定值的控制，并注意经常观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新

6、进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品应标注样品“已检”状态标识。样品应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的

7、，可由双方协商解决。6.4.3现场检验的样品，经被抽样单位确认后退还生产企业或用户。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表2。8检验结果的判定按附表“货物转向架产品监督抽查检验内容及检验方法”中的项目对样本进行检验，以其中的质量指标进行判别。8.1单项判定A类不合格判定方案为[na；0，1]；其中“na”为A类不合格检验项目数量，“0”为第3页合格判定数，“1”为不合格判定数。B类不合格判定方案为：[nb；AC，Re]；其中“nB”为B类不合格检验项目数量，“AC”为合格判定数，“RC”为不合