京溪地下净水厂参观实习报告

《京溪地下净水厂参观实习报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、京溪地下净水厂参观实习报告你好学院：环境科学与工程学院专业：环境工程指导老师：魏在山日期：2013年8月27日一、实习目的21.了解分点进水式改良型A/O工艺及原理；2.了解MBR处理工艺及原理；3.了解紫外消毒技术，并与加氯消毒技术对比；4.了解进水水质对污水处理工艺选择的影响；5.对比MBR膜分离池与二次沉淀池；二、京溪地下净水厂简介广州市京溪地下净水厂是广州市亚运会配套城市河涌改造项目，设计规432模为10×10m/d，位于广州市白云区犀牛村，厂区占地为1.83hm，采用当前世界最为先进的“膜生物反应器（MBR）处理工艺”。整厂处理工艺设备采用“地下全

2、埋式”和组团布局，配套有污泥处理、臭气处理、地面园林景观等建(构)筑物；分为两层，深约20米，为目前亚洲最大的地下污水处理厂，同时也是国内单位水量占地面积最小的污水处理厂，仅相当于传统工艺正常占地面积的十分之一。另外，京溪地下净水厂处理出水水质同时满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级A标准及广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)一级标准，尾水直接排入沙河涌作为下游12km长河道景观补水。污水处理厂于2010年9月15日全面竣工投入使用，现已运行近三年，出水水质稳定达标，运行良好。京溪地下净水厂成功探索

3、了在土地资源极其紧张的城市中心新建污水处理厂的高效、集约用地新模式。该厂征地面积极小，作为河道补水水源处理标准要求高，按照常规二级生化/深度处理的工艺难以布置，必须采用占地小、处理效果好的新工艺技术，为此京溪地下净水厂采用全地埋式膜生物反应器(MBR)工艺，占地小、地面环境好是其突出优点。其占地仅为常规模式的1/5；地面为公园式环境，完全避免了传统污水处理厂恶臭、噪声对周边环境的不利影响。京溪污水处理厂工程体现了构筑物全地下式布置、工艺单体组团集成化布局、卫生防护要求突破、城市综合投资观念优化、工艺技术的创新、地面公园式厂区景观等多种设计创新。三、京溪地下净

4、水厂污水处理技术与工艺沙河涌上游流域的污水（主要为生活污水）通过管网系统收集，经厂外京溪泵站提升、压力管输送至厂区，经厂内处理达标后排入沙河涌左支流作2为景观补水。生活污水生化处理采用分点进水改良型A/O工艺，用国际先进的MBR（膜生物反应器）膜分离池替代传统工艺中的二次沉淀池，实现泥水的高效分离。此外，沉砂池、生化池、膜分离池等产生的臭气经密闭管道输送至生物滤池处理，MBR膜分离池出水经紫外消毒后即可直接排放作为景观补水。京溪地下净水厂工艺流程如下：图1京溪地下净水厂工艺流程京溪地下净水厂进、出水水质指标及去除率：+名称BOD5CODCrSSNH4-NT-

5、NT-P设计进水16027022030352.5实际进水90.3168119.125.328.33.6设计出水1040105（8）150.5实际出水1.811.51.10.712.70.2BOD去除率98.0%COD去除率93.2%T-N去除率55.1%T-P去除率94.4%2为适应沙河涌水质特性，京溪地下净水厂通过改良A/O工艺提升生化除氮效果，对水体中的磷主要采取添加除磷剂的方式去除。四、物理预处理转鼓式细格栅转鼓式细格栅是圆柱状格栅，设置在污水进水渠处，以拦截较大悬浮物或漂浮物，以防后续的水泵、管道和设备出现堵塞。转鼓式细格栅集清渣、输送、压榨于一体，

6、可减小栅渣的外运体积和外运费用，也有利于厂区的卫生环境。京溪地下净水厂设置了3台转鼓式细格栅，采用时间和液位差两种控制方式，栅条间隙5mm，过栅流速0.9m/s，过栅水头损失0.2m。图2转鼓式细格栅曝气沉砂池曝气沉砂池是采用物理原理将无机砂粒从污水中分离出来的一个预处理单元。池中设有曝气设备，曝气使池内水流作旋流运动，增加无机颗粒之间的相互碰撞与摩擦机会，去除表面附着的有机污染物。此外，它还具有预曝气、脱臭、防止污水厌氧分解、消泡、加速油脂分离的作用。京溪地下净水厂曝气沉砂池设置了两条廊道，每条廊道的水平流速30.10m/s，每立方米污水曝气量为0.2m。

7、图3曝气沉砂池转鼓式精细格栅转鼓式精细格栅是圆柱状格栅，以拦截污水中的纤维类物质，防止膜组件受到污水中纤维类物质的损坏。转鼓式精细格栅集清渣、输送、压榨于一体，可减小栅渣的外运体积和外运费用，也有利于厂区的卫生环境。京溪地下净水厂设置了6台转鼓式精细格栅，采用时间和液位差两种控制方式，栅条间隙1mm，过栅流速0.75m/s，过栅水头损失0.8m。2五、分点进水改良A/O工艺京溪地下净水厂采用分点进水的方法巧妙地为入厂污水提供了预缺氧2段，同时使污水中含碳有机物得到了充分利用，提高了A/O工艺去除污水总氮的能力。具体工艺流程如下图所示：图4生化处理工艺流程2以

8、上改良型A/O工艺中混合液回流比约为300%，为便于