钢筋工地进程质量控制措施

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1、钢筋工程质量控制措施项  目措          施应注意的问题钢筋检验●钢筋进场时提供材质单，并必须与实际相符；●材质单符合后应取样做复试。取样复试时应考虑见证取样，同时注意不同规格的钢筋至少有一次见证。钢筋堆放●堆放场地应硬化或铺石子，并垫方木，防止泥土污染；●钢筋应分类堆放，挂设标识牌，并满足平台限重要求；●分层堆放时高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。钢筋场地应有排水措施，雨季时应考虑覆盖。后台加工●指派专人进行后台工作的管理；●进行详细交底，对于构造要求，加工精度等提出严格要求，特别是箍筋的成型及弯曲半径。●制作样板，按照样板

2、进行下料加工；经常检查加工机械，避免因机械原因影响进度及质量；●梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋加工尺寸准确，对该涂刷防锈漆的部位必须涂刷并涂刷美观。●严格审查下料单，减少不必要的浪费。●加强后台管理对于钢筋工程质量及减少浪费都至关重要，应尽量利用料头。●梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋的加工必须对钢筋切断面进行处理，不得出现马碲或毛茬并分别存放。钢筋间距、排距●绑扎前利用盒尺画出钢筋分挡线；●不论墙筋或板筋均拉通线绑扎；●绑扎板筋前应在模板上弹出钢筋线。应适当增加架立筋并加强成品保护，严禁不必要的攀爬、踩踏。墙筋保护层控制●采用梯子筋及定位框；●

3、模板上口设水平定位筋，实现钢筋位移双控；柱上口钢筋必须与定位筋绑扎牢固、保证甩筋保护层、位置均准确。●梯子筋提高一个等级，代替该处受力筋。●保护层采用塑料卡子，梅花形均匀布置。梯子筋只需上、中、下三道短横棍顶模板，且比墙厚小2mm,端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并清除毛刺。板筋保护层控制●下铁保护层采用塑料垫块，间距0.6-1.0m一个，梅花形布置；●上铁保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直；●制作专门的高马凳、铺垫脚手板，供水电专业及浇筑砼使用，以防因踩踏造成保护层偏差；●在距施工缝5cm左右的地方放置一道马凳，以保护该处上保护

4、层准确。●钢筋马凳支腿必须支在下铁上，并且在支腿下设置垫块；●马凳高度要计算准确，加工要精确；●成品保护非常重要、应有专职的成品保护员。  箍筋135度及平行控制●后台加工时就应严格按照样板加工，控制箍筋的精度，保证加工准确，平直段不小于10d，并尺寸统一；为保证成型准确，箍筋直径小于10mm的不得采用弯曲机成型；●绑扎时在受力筋上面出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四角；搭接的受力筋应在45度的方向上，这样就可以避免因搭接造成受力筋与箍筋之间的空隙。起步筋位置    ●第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的主筋距离控制在0.5倍钢筋间距以

5、内；●过梁两端箍筋必须有一根进支座5cm；●在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。钢筋绑扎钢筋绑扎 ●钢筋绑扎必须为“八”字扣，板筋及墙柱筋均全扣绑扎，不允许有漏绑；●墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里；两排网片之间采用的拉筋不遗漏，设置美观，各方向成线，弯折的平直段长度、角度统一。柱筋绑丝头不外露，绑扎牢固，不允许有松动现象；●对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。●钢筋绑扎丝长度要求（如需调整时同型长度需统一）单位：mm钢筋直径6-810

6、-1214-1618-2022256-810-1214-1618-20150  170 190190 220250220 250270250 270290270 290310钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。 钢筋搭接长度及锚固长度●搭接及锚固长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据GB50204-2002及03G101中的有关要求执行；●对于墙柱筋的甩筋长度（即楼板面以上的搭接长度），一般按照受拉考虑，偏于安全，搭接长度必须严格按照图纸及图集要求，同时应保证在搭接处有三道水平筋。钢筋的

7、搭接及锚固长度是检查的重点，一定要正确理解规范、图纸的要求，宁长勿短，但是，长度必须在符合要求的前提下整齐划一。接头位置●接头位置必须错开，并且位置准确，符合要求；●接头按50%错开，要求下铁接头在支座，上铁靠在跨中，接头中心错开1.3倍搭接长度。●关于详细的钢筋锚固、搭接、错开和甩筋要求详见图纸及图集要求。接头位置十分重要，也是检查的重点项目，施工时必须拉线施工，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料。钢筋连接●除了搭接绑扎外，钢筋的连接采用机械连接：对于直径20mm（含）以上的受力筋必须采用直螺

8、纹连接；●机械连接的质量要求和方法执行相应的标准；●机械连接接头应在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等详见相关标准。●接头取样应保证见证数量大于30%；●考虑到切取试件