数控车床及操作ppt培训课件

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时间:2018-05-24

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1、课件名称:数控车床及操作制作单位:机电部数控实训中心制作人:蒋伟春一、数控车床简介二、数控系统(FANUC0iMate)三、数控车床操作数控车床简介全封闭防护排屑方便主轴转速较高,工件夹紧可靠自动换刀主传动与进给传动分离,由数控系统协调二轴联动车削为主,向多轴、车铣复合加工发展特点数控车床简介按主轴位置分卧式立式分类数控车床简介按可控轴数分双轴双刀架单轴单刀架分类数控车床简介按系统功能分经济型数控车床全功能数控车床车削中心车铣复合中心分类数控车床简介圆弧插补1)可形成圆弧面、倒圆、非 圆曲线回转面2)一次插补,一次走刀直线插补1)一般在XOZ平面2)可形成内外圆柱面、圆锥 面

2、、倒角车削固定循环1)外圆粗车、精车2)内孔粗车、精车3)端面粗车、精车4)槽粗车、精车5)车螺纹恒线速度车削1)通过控制主轴转速保 持切削点处的切削速度恒 定,可获得一致的加工表 面。2)必须限定加工时主轴最高转速刀具补偿1)刀具位置补偿 可分别在X、Z方向进行位置补偿,主要用于刀具磨损。2)刀具半径补偿 用于圆弧车刀车削以及刀尖圆弧半径补偿。功能数控车床简介数控车削加工零件加工对象数控车床简介最大回转直径最大加工直径、最大加工长度主轴转速范围、功率,主轴通孔直径尾座套筒直径、行程、锥孔尺寸刀架刀位数、刀具安装尺寸、工具孔直径坐标行程定位精度、重复定位精度(包括坐标、刀架)

3、快速进给速度、切削进给速度外形尺寸、净重主要技术参数主轴脉冲编码器同步齿形带主轴电机主轴数控车床简介结构——主传动系统结构——进给传动系统数控车床简介滚珠丝杠螺母副+滑动导轨结构——进给传动系统数控系统(FANUCSeries0iMate-TC)数控机床是用数字化信号控制的机床,它已经成为现代化制造行业不可或缺的加工设备。作为数控机床的控制核心—数控系统必须具有很高的可靠性,很好的性能。在国内外有很多数控系统,其中日本FANUC公司是专门从事生产数控装置及工业机器人的著名厂家,也是世界上最有影响的专业厂家之一。数控系统(FANUCSeries0iMate-TC)采用32位高速

4、微处理器,具有丰富的CNC功能采用高速、高精度智能型数字式伺服系统可匹配使用高速、高精度FANUCAC伺服单元和AC伺服电动机高速内外装PMC,可以大大地提高机械加工精度和效率,它们性能优良,可靠性高,具有良好的性能/价格比特点数控系统(FANUCSeries0iMate-TC)主控制器数控系统(FANUCSeries0iMate-TC)总接线图数控系统(FANUCSeries0iMate-TC)面板说明数控系统(FANUCSeries0iMate-TC)按键作用按键作用POS选择当前位置的坐标界面,配合屏幕下方的对应键可以选择各种坐标显示INPUT当按下一个字母或字符时,按

5、下此键,数据被输入到缓存区,并显示在屏幕上PROG可以显示某个程序,只有配合上EDIT操作选择功能键方可进行程序编辑SHIFT系统键盘上,有些键具有两个功能按下此键,可以在两个功能之间切换OFFSETSETTING刀具补偿和建立工件坐标系的数值输入CAN按下此键删除最后一个输入到缓存区的字符或符号SYSTEM显示系统参数、故障诊断、伺服参数与主轴参数等ALTER替换当前字符MESSAGE在屏幕上显示报警、帮助等信息INSERT在当前位置插入字符RESET复位键,按下此键可以使CNC复位或者取消报警DELETE删除整段HELP当对MDI键的操作不明白时按下此键可获得帮助按键说明

6、数控机床(C26136HK)面板说明按键作用按键作用急停按钮当出现意外时,按下此按钮,机床立即停止工作。该按钮被按下时,它是自锁的,顺时针旋转后即可释放轴向移动执行X轴的正、负向和Y轴的正、负向移动,此按钮一般配合回参考点、手动运行、手动脉冲功能使用系统按钮机床电源打开后,给系统通电(包括上电和断电)轴向切换在手动脉冲功能下,用手动脉冲手轮执行刀具轴向移动时X轴和Y轴的切换程序运行程序的执行和停止,当加工程序准备好后(功能开关处在手动数据输入或自动运行位置)对该程序的执行或停止脉冲手轮在手动功能下,执行刀具在X轴或Y轴的移动回零指示开机回参考点时,X轴和Y轴到位提示。该指示灯

7、亮否,意味着回到位否主轴按钮主轴按钮包含主轴的正转、反转、停止、点动、升速、降速六个按钮。在执行该功能时,功能开关应处在手动运行位置,且之前应在手动数据输入功能下利用程序完成主轴的转动数控机床(C26136HK)按键说明14905780[1].jpg按键作用按键作用倍率开关该开关控制刀具在移动时速率的增加或降低空运行程序很快运行,原设定的走刀速度无效,都是以G00速度执行,以达到快速调试程序用功能开关手动脉冲:有3档速度,与手动脉冲手轮配合使用回参考点:开机后要做的第一件事,使机床坐标和工件坐标统一手动

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