采煤工作面过断层.doc

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1、22606过断层安全技术措施22606工作面过断层、陷落柱安全技术措施22606工作面在回采过程中将揭遇F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8、F9断层,为保证工作面通过断层期间的安全,制定如下安全技术措施:一、断层概况:断层产状一览表表1—1构造名称走向倾向倾角性质落差m对回采的影响程度F155°145°55°正0.8影响较小F218°108°70°正4.0影响较大F388°178°55°正2.0影响较大F447°137°50°正1.5影响较大F553°143°65°正2.0-3.0影响较大F6145°55°53°

2、正1.5影响较大F7145°55°58°正0.5影响较小F8205°115°70°正1.5影响较大F95°275°60°正3.0影响较大陷落柱情况表1—2编号位置长轴短轴描述E76付巷43#点前42米左邦见1513岩性主要为砂岩、泥岩夹黄铁矿,胶结坚硬,无水E77付巷49#点前78米左邦见2314岩性主要为砂质泥岩、泥岩夹煤屑,胶结一般,无水附:断层、陷落柱在工作面的位置示意图二、工作面过断层、陷落柱技术措施:㈠工作面通过断层时,断层面上下两盘以不留顶煤、破碴为原则,将断层面附近平整过渡,防止支架脱离顶板。工作面不得出现忽高

3、忽低,并严格将采高控制在2.38-2.9m。㈡根据断层大小和岩石软硬确定采机未截割或爆破。㈢若岩石较硬时采取打眼放震动炮松动岩石,采机扫岩的方法通过,每两个循环进行一次打眼放震动炮。-6-22606过断层安全技术措施㈣工作面过陷落柱时,采取打眼放震动炮,采机扫岩的方法通过,同时严格将采高控制在2.38-2.9m,严禁超高超低开采。工作面打眼放炮工艺流程:打眼→装药→联线→放炮→支护。1、打眼:①打眼使用FT-170型风钻,φ40型梅花钻头,32mm六角中空钻杆卡1.5m。②打眼时三人作业,两人操作风钻,一人为安全监护员。③打

4、眼时根据岩厚确定炮眼布置方式:破岩厚度小于1.5m时单排眼,破岩厚度在1.5-2.5m时为双排眼,破岩厚度大于2.5m时为五花眼,炮眼水平间距0.8m,垂直间距0.8m;陷落柱处打眼时炮眼布置方式为五花眼,炮眼水平间距1.0m,垂直间距1.0m。安全注意事项:①打眼前,先检查工作面顶板、煤壁、支架的安全情况,打眼机具的完好情况,确认无问题后,按炮眼布置图规定的位置、角度进行打眼。②打眼前,严格执行敲帮问顶制度。③打眼坚持湿式打眼。④打眼作业结束后,必须将打眼工具及风水管撤离到安全地点,堆放整齐,严禁在工作面乱扔乱放。2、装药

5、:①炸药选用矿用Ⅱ级乳化炸药,雷管选用毫秒延期电雷管。使用炸药、雷管严格执行说明书的有关规定。②-6-22606过断层安全技术措施装配引药时,先将雷管脚线短结、雷管由药卷顶部装入,然后用脚线将药卷缠住,把雷管固定在药卷内,脚线结头悬空。③装药时,先清理干净炮眼内的岩粉,再用木棍将药卷轻轻推入,各药卷紧密接触,采用正向装药,每眼装药量为150g,雷管每眼1发。④坚持使用水炮泥,湿炮土封口,每个炮眼使用两个水炮泥,水炮泥至眼口部分用粘土封实,封泥长度500mm。⑤装药后将雷管脚线悬空。⑥装药时,每次装药炮眼数量不超过3眼,起爆后

6、再进行下一组的装药。安全注意事项:①炸药、雷管的运送,电雷管必须由放炮员亲自运送,炸药是在放炮员的监护下由熟悉炸药性能和《煤矿安全规程》的人员运送,运送人员应直接送到工作面,并分箱上锁,严禁中途停留。②炸药、雷管存放在付巷距工作面80m以外,顶板完整、支架完好,避开机械电气设备的安全地点,两箱间距大于5m,当班使用剩余的炸药雷管,必须由放炮员送回火药库,严禁乱扔乱放。③装配引药,严格遵守《煤矿安全规程》325、326条之规定。④装药前,必须详细检查工作面及回风上隅角的瓦斯情况超过1%时,严禁装药。⑤装药严格执行《煤矿安全规程

7、》327、328、329条之规定。3、联线、放炮:(1)联线采用串联方式联线,每次联线的炮眼数不超过3个。(2)联线放炮由断层面向外,陷落柱段联线放炮由机头向机尾,每次爆破炮眼数不超过3个。-6-22606过断层安全技术措施安全注意事项:⑴放炮母线要避开电缆、导电体悬挂,放炮母线长度不小于70m,并且不得有破口,如有破口必须及时更换。⑵放炮母线接头在放炮前、放炮后,必须短接。⑶联线时的接头必须悬空。⑷放炮前,班组长必须派专人在所有能进入放炮地点的通道上布置警戒,警戒人员在未得到班长命令不得擅自撤除警戒。⑸放炮前,班组长清点人

8、数,确认人员都撤离到警戒线以外,并通过扩音电话连喊三声“放炮啦”后再等5秒方可下达放炮命令。⑹放炮前,详细检查放炮地点20m范围内的瓦斯情况,确认瓦斯浓度小于1%时,方可进行放炮作业。(7)工作面只准用一台MFB—100型发爆器,严禁使用其它电力进行放炮,发爆器的钥匙必须由放炮员随身携带,

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