切削加工磨削岗位操作规程7

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1、Q／J技术标准Q/HYZBB0526-2013切削加工磨削岗位操作规程受控：2013-02-31发布2013-04-01实施发布Q/HYZBB0526-2013切削加工磨削岗位操作规程1范围本标准规定了磨削加工应遵守的基本规则，适用于我厂的磨削加工。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T9168.1-1998《切削加工通用工艺守则》总则3工件的装夹3.1轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱角、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心

2、孔擦净。经过热处理的工件，须修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，并加好润滑油。3.2在两项尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使弧顶尖轴线重合。3.3在内、外圆磨床上磨削易变形的簿壁工件时，夹紧力要适当，在精磨时应适当放松夹紧力。3.4在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。3.5在外圆磨床上用尾座顶尖项紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。3.6在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架并应调整好中心架与床头架、尾座的同轴度。3.7在平面磨床上用磁盘吸住磨削

3、支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。4砂轮的选用和安装4.1根据工件材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。4.2安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并在法兰盘和砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。4.3装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验,砂轮装完后﹐要按规定尺寸安装防护罩。4.4新砂轮初用时，先用最高速度转二分钟，细心检查确无问题再进行操作,试验时要站在一边，以防发生危险。4.5修砂轮时，应不间断的充分使用冷却液，以免金钢

4、钻因骤冷、骤热而碎裂。干磨或修整砂轮时,操作人员应站在机床一侧进行操作；用金刚石修砂轮时﹐要用固定架将金刚石衔住﹐不准用手拿着修整。5磨削加工5.1开车前必须检查各手柄摇把在空档位置上，检查各转动部分应灵活，限动机构应可靠，用手转动砂轮，试看有无故障，确定一切正常后方可起动。先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不少于5min，然后进行磨削加工。5.2开始正式磨削时，要戴上口罩和防护眼镜，操作者应站在砂轮机侧面。5.3在磨削过程中不得中途停车，要停车时，必须先停止进给才能退出砂轮。5.4砂轮使用一段时间后，如发现

5、工件产生多棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。5.5在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。5.6平面磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。5.7一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。5.8在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。使用电磁盘或卡盘时，应先开整流器，然后起动机床。5.9由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2min左右，以散热和除去水分。5.10在无心磨床上磨削工件时，应调整好砂轮与导轮夹角及支板的高度，试磨合格后

6、方可磨削工件。5.11在立轴平面磨床上及导轨磨床上采用端面磨削精磨平面时，砂轮轴必须调整到与工作台垂直或与导轨移动方向垂直。5.12磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。5.13磨锥面时要先调整好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。5.14在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火花为止。5.15工作完毕，关闭电源，清除各处磨屑，台面上涂上润滑油。6弧齿锥齿轮磨齿加工6.1磨齿前的准备6.1.1根据齿轮的模数、齿数、材质、硬度、磨削方式、齿面粗糙度等因素合理选用砂轮。6.1.2砂轮要进行粗平衡→修整→

7、精平衡→再修整。6.2被磨削齿轮的装夹6.2.1按零件图样和工艺规程中规定的安装距，加上夹具上标明的(或实测的)尺寸，严格控制水平轮位。6.2.2磨齿心轴(夹具)装入机床主轴孔后应检查其定位外圆的径向跳动和支承端面的跳动，其公差应不大于0.Olmm。6.2.3当需要更换机床工件主轴大锥套时，应将机床工件主轴内锥孔及其端面和锥套的外圆及其端面擦干净，涂薄层机油，用手推入配合，锥套和主轴锥孔的端面间必须有0.15～O.20mm的间隙，拉紧后此间隙应消除。6.3砂轮安装6.3.1砂轮安装后，应用砂轮修正器修出正确的齿形角。

8、6.3.2必须保证砂轮的正确轮位。6.4机床调整6.4.1按照机床调整卡片上规定的各项参数，调整机床的刀位、轮位、床位。6.4.2调整分齿挂轮和滚比挂轮，保证其啮合间隙为0.1～O.15mm。6.4.3鼓轮机构的调整：应注意调整滚柱的不同位置，安装要准确。6.4.4摇台角的调整：调好摇台作磨削摆动的起点，使摇台摆动的角度足以磨好全齿面。6.4.