轧三2高线机械设备单体试车方案

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1、目录1、工程概况12、试车前准备工作13、二高线主要设备试运转33.1、步进上料台架33.2、入炉辊道、出炉辊道、剔除辊道33.3、炉前剔出装置、炉后剔出装置33.4、卸料装置43.5、拉出机43.5、粗轧机前卡断剪43.6、平轧轧机53.7、立轧轧机53.8、1#、2#、3#飞剪63.9、立活套63.10、侧活套73.11、预精轧机73.12、夹送辊及卡断剪83.13、精轧机及减定径机83.14、吐丝机93.15、散冷线运输设备103.16、打捆机113.17、集卷站113.18、卸卷站及称重装置124、大盘卷支

2、线主要设备试运转124.1、分钢器124.2、水箱导槽124.3、夹送辊134.4、组合剪、回转剪134.5、减定径轧机机组134.6、卷取机134.7、步进梁式运输机145、液压设备试运转156、安全质量技术措施177、工机具准备188、试运转劳动力计划18181、工程概况天津冶金集团轧三友发有限公司搬迁改造及配套工程高线设备安装二高线安装工程由中冶京诚工程技术有限公司设计，引进达涅利公司先进的线材工艺技术和控制冷却工艺，主体设备为国产设备，核心、关键设备和零部件由国外进口。该工程由达涅利线和大盘卷支线组成，是轧

3、三搬迁改造及配套工程项目主体项目之一。在业主要求高质量、高标准、高速度建成投产的要求下，通过业主、监理、设备厂家和设计的密切配合，该工程设备安装已经基本完成，即将进入设备单体试运转阶段。由于生产线长、设备运转精度要求高、一高线正在生产中、现场室内温度高等，给设备施工以及试运转工作带来很大难度，在试车前必须做好充分准备，在试车中各相关人员严密配合，本着科学、务实、客观的态度，在安全有序、有效快捷的过程中努力完成设备的单体试车工作。2、试车前准备工作试运转是机械设备安装过程中重要的环节，通过对设备单体试运转，全方位检验

4、设备运转过程中因设计、制造、装配、安装等原因造成的影响设备正常运转的不利因素，从而对其修正，并且通过试运转对设备各部件进行初步磨和，使机械设备达到设计的技术性能并满足生产需要。所以二高线安装工程的试运转对该条生产线的顺利投产和以后的运转、维护、使用寿命等影响重大，业主、监理、设计以及施工方都非常重视试运转工作。对于机械设备的试运转，在试车之前要做好充分的准备工作，根据现场实际情况编制合理、有效、安全的试车方案，并由统一人员制定合理的试车制度，保证试车过程中各专业、各相关人员紧密配合顺利地进行。试运转应具备的条件以及

5、试车前准备工作如下：2.1有关人员事先应熟悉设备图纸、说明书和操作、维修、试车方案等技术资料。2.2为了防止设备的隐蔽缺陷在试运转中造成重大事故，试运转必须遵守首先从部件开始，由部件至组件，再由组件至单台（套）设备，先手动后电动、先点动后连动、先单机后联机、先空载后负载、先低速后高速、先短时后长时的原则，18各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等应与实际动作及其运动方向一致。2.3设备安装完毕之后，经过严格检查，确认安装符合设计要求，各方签字确认后，达到试车条件；2.4所要用到的各种工具和材料要事先准备好，现场水

6、、电、气等随时保持不断缺状态；2.5清除现场一切遗漏的工机具和杂物，特别是设备本体安装时内部增加的施工辅助机具或材料等，以免试运转时卡阻造成重大事故和损失；2.6设备动作之前严密检查各控制元件的动作是否灵敏可靠，；2.7电气及操作控制系统用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁，应正确、灵活和可靠；2.8检查螺栓等紧固件、连接件，保证连接可靠、无松动；2.9检查减速机、齿轮箱、齿形联轴器、滑动面以及其他润滑点，保证各润滑部位按设计或设备的规定，保质保量地加上润滑油或润滑脂；2.10设备试车前，应对设备进行盘车，检

7、查是否有卡阻现象，如发现不良情况应及时处理；2.11液压、润滑系统调试应符合下列要求：2.11.1系统在加液压油、润滑油前其清洁度应符合规定；2.11.2加液压油时应多次开启排气口把空气排除干净；2.11.3系统压力试验符合设计和规范规定；2.11.4系统各控制元件工作性能符合规定，且动作准确、灵敏、可靠；2.11.5液压系统各驱动件（装置）在规定的行程和速度范围内，不应有振动爬行和停滞现象；换向和卸压不得有异常的冲击现象；2.11.6系统的润滑、液压管路应畅通不泄漏，不得存在堵塞现象。2.12气动、冷却系统调试应

8、符号下列要求：2.12.1各系统的通路应畅通并无差错；2.12.2系统应进行放气和排污；2.12.3系统各控制元件工作性能符合规定，且动作准确、灵敏、可靠；2.12.4各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度；2.1318设备运转前，应组织好各专业人员分工合作，由专人统一指挥，严禁非试车人员进入试车区域；3、二高线主要设备试运转3.