综掘机作业规程

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1、综掘机作业规程第一部分：综掘机性能及主要参数根据掘进机的性能、煤层自然条件和我矿机械化掘进的实践经验，选择采用黑龙江佳木斯煤矿机械有限公司生产的S—100A型掘进机，该掘进机功率大，可以在坡度不大于±16°,普氏系数f≤5煤巷中掘进,定位截割面积达21平方米。其主要参数见下表。序号项目参数1外形尺寸8.3×2.8×1.8m2重量25T3总功率152.5kw4截割的宽度2.5～5.3m5截割的高度2.3～4.63m6铲板耙爪式7装载宽度、耙爪转数2.8×2.4×2.05m，、38+1转/分8截割头转数、截割头伸缩

2、量23/46转、0.51m9喷雾形式内外喷雾方式第二部分：断面截割顺序页脚根据掘进机操作说明及应用实践总结出断面截割最佳方案为：先进行掏槽，然后再进行正式截割，其断面截割顺序为：1.掏槽在底部掏槽前，应先无负荷的启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之受力后稳定，开动掘进机到迎头，使截割臂在底下左帮位置，这时截割臂可以从底部左帮截割到巷道右帮位置，向前开动掘进机，深度视迎头顶板情况或截割滚筒不打滑为宜，再从右往左截割到左帮位置，再向前开动掘进机，这样循环往复几个过程，把截

3、割滚筒全部截割进去，这个过程即为底部掏槽结束。2.截割底部掏槽结束后，把铲板下放到底，使之受力把掘进机略微抬起，将后稳定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘进机抬起高度以迎头实际情况而定，然后从左到右，再由右到左进行截割到所需巷道断面为止，整个截割过程为一个循环，即在顶板稳定时一个循环进尺2.1m，否则一个循环进尺0.7m或1.4m。如图下图所示。第三部分：综掘循环图表第四部分：综掘劳动组织配备表工种出勤人数在册人数出勤率循环时间备注页脚夜班早班中班合计掘进机司机2215771.4%八小时出勤率以工区所有

4、该工种人数作为基数。支护工55102050%溜子皮带司机33391560%维护员22491560%辅助工1113560%班长1113650%送饭工1113650%零活44850%下料工444100%验收员1113650%管理干部1214580%合计171821549755.7%第五部分：综掘主要技术经济指标项目单位主运巷辅运巷联络巷材料道溜子道切眼长度m320350160415390150巷道坡度°＋8～＋10＋8～＋12＋10～＋15＋8～＋14＋8～＋10＋8～＋15页脚毛断面㎡13.1613.1613.1

5、613.1613.1613.16净断面㎡12.1512.1512.1512.1512.1512.15循环进尺m2.12.12.12.12.12.1日循环数个666666日进尺m12.612.612.612.612.612.6日出勤工979797979797工效m/工0.130.130.130.130.130.13月进尺（平均）m378378378378378378说明：表中循环进尺是指在顶板条件正常的情况下，如果顶板条件较差，循环进尺相应变为1.4米或0.7米；中班原则上为检修班，表中所有有关进尺的参数不涉及中

6、班。第六部分：综掘管理（一）掘进机操作程序1.操作顺序（1）开动油泵电机→开动机载皮带→开动机载溜子→开动耙爪→开动截割头，以此作为开动顺序。（2）当没有必要开动装载时，也可在开动油泵电机后，启动截割电机。2.截割页脚（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，此截割断面与实际所需要的形状和尺寸若有一定差别，可进行二次修整，以达到断面形状和尺寸要求。（2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用本规程规定的左右循环向上的截割方法。（3）过断层期间，当岩石普氏系数f＝4以下时，综掘机炮头要缓慢进入煤层（岩

7、层）截割，减少对煤（岩）帮和顶板的破坏。当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f＝4以上时，严禁使用掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，综掘机配合出煤（岩）。对大块坠落体，采用适当办法处理后再行装载。3.注意事项（1）操作人员必须持证上岗。（2）司机在开车前必须检查确认周围确实安全。（3）必须检查确认顶板的支护可靠。（4）发现异常时应停机检查，处理好后再开机。（5）不要超负荷操作。（6）操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置。例如机器行走由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，再改为后退。操作其它

8、手柄也一样。（7）要充分注意不要使掘进机压断电源线。（8）确认所有设施都安全后再启动截割头。（二）液压油使用要求和电器设备使用注意事项页脚1.液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学作用，不能含有酸性和碱性，以免腐蚀液压配件。2.液压油要纯净，在极限温度（+18°）工作时，不能从液体中析出蒸气和焦油，以免堵塞油箱及液压元件小孔。3.液压油的凝固点要低（-10°～15°