轻钢龙骨铝扣板施工方案

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1、轻钢龙骨铝扣板施工方案一、施工准备(一)作业条件1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。3、搭好顶棚施工操作平台架子。4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。(二)材料准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆电锤、金属切割机、激光自动安标线平仪、木工手使工具、墨斗施工线、手套。(三)施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗

2、等二、施工条件1、顶棚内空调、消防、通信等各种设备、管道安装调试完毕。2、各种材料及工具齐备。3、墙面、顶面需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。三、工艺流程施工顺序：清理现场――弹线定位――吊杆安装――龙骨安装――铝扣板安装—面饰清理---分项、检验验收1、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓

3、固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。3、安装主龙骨：主龙骨一般选用轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。4、安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于300mm。5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙

4、骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；③隐蔽工程验收记录；④施工记录。四、质量要求及检查方法1、保证项目：（1）轻钢龙骨架和铝扣板的品种、材质颜色、规格、平整度均能符合设计要求。(观察、尺量检查，检验产品合格证)（2）龙骨安装位置正

5、确，平整、吊杆安装牢固，无松动。(观察、尺量检查)（3）罩面板表面平整，无损伤、缺棱掉角，无污染。(观察检查)2、基本项目（1）龙骨角缝吻合，表面平整、无翘曲、接缝均匀一致，周围与墙面密合(观察检查)。（2）铝扣板安装平整、光滑、颜色一致。板面清洁无污染，仰看无漏、透、翘角和裂缝(观察检查)。（3）按板块分格调整设备和灯具的位置，设备及灯具在板块的中心位置，与板面接缝严密(观察、拉线尺量检查)。（4）在风机口或受一定风压的顶板，应用压条等物作适当固定，以防压力风掀动吊顶板(观察、手动、尺量检查)。3、允许偏差项目项次项

6、目允许偏差(mm)检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直3拉5m线不足5m拉通线检查3接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查4压条间距1用直尺，拉线检查5四周水平标高±2以50mm水平线，尺量检查（1）龙骨不直：主要是在安装时未拉通线校正，造成龙骨弯曲。（2）吊顶不平：龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中拉通线检查，保证龙骨标高符合要求。（3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。（4）铝扣板分格不直：施

7、工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。五、成品保护1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、设

8、专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7、搬运龙骨时要轻拿轻放，避免将龙骨弯曲。8、板材安装及龙骨安装时要戴手套保护。9、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负