扶 手 油 漆 工 艺

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1、版本：A文件号：状态：受控序号：扶手油漆工艺编制：审核：批准：1标准油漆标准检查或试验标准-NFF19-141-NFISO9227-NFF19-219-NFT30-071相当于ISO4628-3-NFF19-217-ISO46-28-NFF19-290-ISO7724/3-ISO24092每层漆膜厚度控制在30-50微米，原子灰厚度控制在1毫米之内。3特殊过程记录在喷漆的同时记录环境的参数、油漆的配比及油漆可追溯性。4油漆供应商提供油漆主要材料的性能检测报告。5资源清单Ⅰ使用工艺装备A-工具清单B-量具清单C－消耗品清单1喷枪1漆膜测厚仪1防

2、护纸胶带11防毒面具2油漆搅拌器2光泽度测量仪2面漆滤网12泡沫防护套3吹尘风管3色差仪3砂纸134温湿度计4划格器4调漆桶145秒表5油漆样板5粘尘布、除尘布156打磨机6量杯6洗枪液、清洁剂167腻子刮刀7黏度杯7稀料桶178刮板8粗糙度仪8工业百洁布189耐溶剂手套1910防毒面具、口罩20Ⅱ操作员工上岗说明：操作员工必须是经过油漆培训并取得上岗资质的油漆工。6工艺过程：一：前处理碳钢1.中小碳钢件基材可进行酸洗磷化化学方法前处理，具体步骤为：水洗-化学除油-水洗-酸洗-水洗-磷化-水洗-干燥2.有锈蚀、焊渣、或旧漆层的大型碳钢工件可用

3、物理方法进行前处理，具体要求为喷沙不小于sa2.5级（清洁度），边角、接头等隐蔽处用80#-120#砂纸进行手工打磨然后进行除油处理，方法是左右手各持一块除油纸或布（一湿一干）延顺时针方向擦试，始终保持一块干净面，边角、接头、接缝处应多次擦拭并吹净。并对必要部位进行遮盖。不锈钢1.表面未经拉丝的不锈钢可用玻璃微珠进行喷沙。2．拉丝不锈钢可用80#-120#砂纸进行手工或机器打磨。3．清除不锈钢基材灰尘及杂质，吹净后用1-951除油剂再次清洁表面,方法是左右手各持一块除油纸或布（一湿一干）延顺时针方向擦试，始终保持一块干净面，边角、接头、接缝处

4、应多次擦拭并吹净。然后对必要部位进行遮蔽处理。铝合金1．进行酸洗磷化化学方法前处理。具体步骤为：水洗-化学除油-水洗-碱洗-水洗-磷化-水洗-干燥2．对未经拉丝的铝合金基材可进行sa2.5级的喷砂处理或用80#-120#砂纸进行手工或机器打磨。3．清除灰尘及杂质吹净后用1-951除油剂再次清洁表面,方法是左右手各持一块除油纸或布（一湿一干）延顺时针方向擦试，始终保持一块干净面，边角、接头、接缝处应多次擦拭并吹净。然后对必要部位进行遮蔽处理。二：喷涂环氧底漆备注：喷涂环氧底漆前应吹净尘砂，并用除油剂除油（方法是左右手各持一块除油纸或布（一湿一干

5、）延顺时针方向擦试，始终保持一块干净面）混合比例：环氧底漆1-75：环氧固化剂1-70：1-151/1-161标准/慢干稀释剂=2：1：20-30%（1000g：290g：270g，质量比）喷涂粘度：17s-19s(涂4杯)20℃过滤细度：≥125目喷涂方法：湿喷两遍（总膜厚应≥15微米）喷涂距离：10~15㎝喷涂压力：3.0bar喷枪口径：1.5-1.7mm(吸入式)，1.3mm(重力式)闪干时间：5-10分钟（环境温度20℃），以目视表干为准。静置时间：15分钟（环境温度20℃）干燥时间：70℃60分钟，冬季可适当延长烘烤时间5-10分钟

6、(此烘烤温度指车体表面温度，升温时间不包含在烘烤时间内）三:填补原子灰刮腻子前可用P240干磨砂纸对需刮涂的环氧底漆表面进行干磨并进行清洁除尘。刮涂1-900钣金腻子。干燥时间：20℃20-30分钟四:打磨、清洁、遮蔽1.使用P80~120砂纸进行腻子粗打磨。2.利用手感或指示层来检查车身表面平整度。3.对于针孔、印痕、小凹陷必要时用1-900钣金灰进行再次填补并打磨。4.最后一遍用P240-P400干磨砂纸对整车腻子、底漆等部位进行细打磨。5.全车吹尘后用1-951清洁基材表面，并对必要部位进行遮蔽处理。五：施喷中涂混合比例：中涂底漆8-1

7、45：47-50/47-60标准/慢干固化剂：1-151/1-161标准/慢干稀释剂＝3：1：15-30%。质量比=1000g：200g：230g喷涂粘度：17s-19s(涂4杯)20℃过滤细度：≥125目喷涂方法：湿喷两道，每遍20-30微米。喷涂距离：10~15㎝喷涂压力：3.0bar喷枪口径：1.5-1.7mm(吸入式)1.3mm(重力式)闪干时间：10-15分钟（环境温度20℃）以目视表干为准静置时间：15分钟（环境温度20℃）干燥时间：60℃40分钟(冬季可适当延长烘烤5-10分钟)六：微填、打磨、清洁1.刮涂添眼灰,20℃干燥15

8、分钟左右与中途底漆一起打磨，建议选用P600-P800干磨砂纸。水磨工艺建议选用1000-1200＃水磨砂纸。2.吹除灰尘及杂质；用1-951清洁基材表面；对必要部