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1、题目：矩形花键拉刀目录1.前言1.1矩形花键拉刀设计32.矩形花键拉刀设计2.10选择刀具材料及热处理硬度42.11拟订拉削余量切除顺序和拉削方式42.12选择切削齿儿何参数52.13确定校准齿肓径，倒角齿不设校准齿一一一一一一一一一一一52.14计算倒角齿参数52.15计算拉削余量62.16选择齿升量一一一一一一一——一一一一一一62.17设计容屑槽62.18花键齿截形设计72.19确定分屑槽参数82.20选择拉刀前柄82.21校验拉刀强度和拉床载荷2.22确定拉刀齿数及每齿直径2.23拉刀齿部长度92.24设计拉刀其他部分10112.25拉刀总长及其校验
2、2.26制定技术条件114.总结155.参考文献166.附表17矩形花键拉刀及矩形花键铳刀设计1.1矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS180；强度。b二610Mpa；工件长度L=30mmo拉床为L6120型良好状态旧拉床，拉削时采用10%乳化液。拉削前采用钻削加工预制孔。1・2•矩形花键铳刀设计被加工零件如图2.所示,工件材料为：45钢；硬度HBS180；强度ob=610Mpa；工件长度L=30mmo2.矩形花键拉刀设计【原始条件和设计要求】要求设计一把矩形内花键拉刀。拉削的内花键代号及尺寸公差为8*042/7(°x046
3、H1O(+°,°°)呦x8H9严警呦,倒角高度0.5mm,顶角圆弧半径r<0.4mm<>内花键键槽对基准轴线的位置度公差0.015mm2.10选择刀具材料及热处理硬度拉刀材料选用W18Cr4V高速钢。热处理硬度见设计图中技术要求。2.11拟订拉削余量切除顺序和拉削方式拉削余量的切除顺序为：倒角一键侧与大径一小径，拉刀切削切齿的顺序是：倒角齿一花键齿一圆形齿，实际采用分层拉削渐成式。在本说明书中，用脚标d、h和y表示倒角齿、花键齿、圆形齿；用脚标c、g、j和x表示粗切、过渡、精切和校准齿；用脚标w和m表示工件预制孔和拉削孔。2.12选择切削齿几何参数查拉刀齿前
4、角、后角可得：取拉刀前角/0=16°,精切齿与校准齿倒棱前角y01=5%取粗切齿^=2°30-,精切齿a)=2°,校准齿a()=]°2.13确定校准齿直径，倒角齿不设校准齿查表4-16,花键齿、圆形齿的扩张量均为5“加，则花键齿校准齿和圆形齿校准齿的直径为：dhx=(46.100-0.005)mm=46.095/7/mdvv=(42.025一0.005)/nm=42.020mm9r2.14计算倒角齿参数查表4-29,因为为8齿，所以倒角工艺角度为&=45。。sign九+2•/伽冬8.0+2x0.5xtan45°八‘心==0.214342.000i=arcsi
5、n0.2143=12.37°M=—•dymaz-sin(0+&)=17.686mm2・M盘亦sin0-ctg&=2x17.686S.Oxsin45°—c$45。=5.2529①〃=arcctg5.2529=10.778°dli=sin①〃=sin10.778二佗7&呦d2=42.78+(0.3~0.6)=43.23mm2.15计算拉削余量按表4-1计算圆形拉削余量为lmm,预制孔径为41mm,实际拉削余量为：A=(42.020-41)如72=1.020m/??倒角余量Ad=(43.23-41)加加=2.23mm花键余量A,=[46.095-(42.23一0.
6、1)]mm=3.82加加2.16选择齿升量：按表4-4选择为彳到角齿：afd=0.05〜0.2=0.050加加花键齿：%=0.05〜0.08=0.0507??/71圆形齿：afy=0.03~0.06=0.050mm2.17设计容屑槽1)齿距计算：按表4・7,/?=(1.2-1.5)7/=(1.2-1.5)xV30mm=Smmps=Pj=(0.6〜0.8)P=6mm2）选择容屑槽：采用曲线槽，粗切齿用深槽，h=3mm,精切齿用基本槽。3）校验容屑条件：查表4・9得，容屑系数k=3,倒角齿开量最大时，应校验Z,应使满=1.13x73x0.050x30=2.397
7、因h=3,所以/ini・13阿7式满足，校验合格。/304）校验同吋工作齿数因为一=二=3,即乙min=3,乙叭=3+1=4,满足35乙S8的P8校验条件。2.18花键齿截形设计花键齿键宽乞按下式计算，精确到0.001mmoBhmaxAmin—方max式中，厲和为内花键键槽宽最大极限尺寸；爲为拉削扩张量（爲=0.005mm）;亠为拉刀键齿宽制造公差带宽，为保证键齿尺寸耐用度高，亠应在制造条件允许范围内取小值，取亠=0.010mm,贝!B//Inax=(8.036-0.005)mm=8.031mmBhmin=(8.031-0.010)/7?/?2=&Q2mm
8、拉刀键齿侧面应制出Kr=0°的修光刃f,其下应磨出侧
