灰口铁熔炼、浇注工艺操作规程

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1、长沙金舵机械有限公司文件编号；JD-Ⅱ-06-B灰口铁熔炼、浇注工艺操作规程1.合金元素含量、力学性能和金相组织1.1元素含量和力学性能表1牌号铸件壁厚（㎜）元素含量（﹪）试样毛坯直径（㎜）最小抗拉强度（㎜）碳硅锰硫磷。HT200﹤303.2–3.51.6–2.00.6–0.9﹤0.12﹤0.123020030－503.1–3.41.5–1.80.7–0.9﹥503.0–3.31.4–1.60.8–1.0HT250﹤303.0–3.31.5–1.80.7–0.9﹤0.12﹤0.123025030﹣502.9–3.21.4–1.70.9–1.1﹥

2、502.8–3.11.3–1.61.0–1.21.2金相组织（内控）HT200：石墨：A型石墨，长度60-250um,无定向分布，数量6-9%。允许有占石墨总数10-20%的D型石墨。基体组织:珠光体﹥95%，中片状，铁素体﹤5%，二元磷共晶﹤4%。HT250：石墨：A型石墨，长度60-250um,无定向分布，数量4-7%，允许有占石墨总数5-15%的D型石墨。基体组织：珠光体﹥95%，中长沙金舵机械有限公司文件编号；JD-Ⅱ-06-B灰口铁熔炼、浇注工艺操作规程细片状，二元磷共晶﹤2%。1.金属原材料2.1铸造原生铁HT200主要选用Z25、

3、Z20、Z18、Z15和Z14生铁。HT250主要选用Z20、Z18、Z15和Z14生铁（元素含量见表2），不能使用含有白口或粗大石墨的原生铁，因为原生铁中白口或粗大的石墨会遗传到铸件中。表2新生铁牌号元素成分（%）CSiMnPSZ14﹥3.31.25-1.601组≦0.501级≦0.0601类≦0.042组﹥0.50-0.902级0.060-0.102类≦0.05Z151.26-1.751组≦0.501级≦0.101类0.032级﹥0.10-0.202组﹥0.50-0.903级﹥0.20-0.402类0.044级﹥0.40-0.703组﹥0.

4、90-1.305级﹥0.70-1.003类0.05Z18﹥3.31.60-2.001组≦0.501级≦0.601类≦0.032组﹥0.50-0.902级0.06-0.102类≦0.04Z201.76-2.251组≦0.501级≦0.101类0.032组﹥0.50-0.902级﹥0.10-0.202类0.04长沙金舵机械有限公司文件编号；JD-Ⅱ-06-B灰口铁熔炼、浇注工艺操作规程3组﹥0.90-1.303级﹥0.20-0.403类0.05Z25Z252.26-2.751组≦0.51类0.032.26-2.752组﹥0.50-0.904级﹥0.

5、40-0.702类0.043组﹥0.90-1.305级﹥0.70-1.003类0.052.2废钢尽量使用低碳钢，不能锈蚀太严重，其厚度﹥2mm,高合金钢要单独配料使用，含钨、钼的高合金不能使用。废钢元素含量见表3.表3钢种元素含量（%）CSiMn低碳钢﹤0.250.2-0.40.4-0.8中碳钢0.25-0.60高碳钢0.60-1.202.3回炉铁：回炉铁主要指铸件浇冒口，铸件废品和废沙箱等，应清除芯沙和粘沙，其用量根据回炉铁多少调节，不同牌号的回炉铁要分别堆放，并且挂牌标示。长沙金舵机械有限公司文件编号；JD-Ⅱ-06-B灰口铁熔炼、浇注工艺

6、操作规程2.4铁合金：铁合金主要指75号硅铁和75号锰铁，用于调节铁水中的硅和锰含量。硅铁、锰铁元素含量分别见表4和表5.表4硅铁元素含量表牌号元素含量（%）汉字代号硅锰铬磷硫硅90Si9087-95≦0.4﹤0.2﹤0.04﹤0.2硅75Si7572-80≦0.5﹤0.5﹤0.04﹤0.2硅45Si4540-47≦0.7﹤0.5﹤0.04﹤0.2表5锰铁元素含量表锰铁类别牌号元素含量（%）汉字代号锰碳硅磷硫ⅠⅡ低碳锰0Mn0﹥80﹤0.5﹤2.0﹤0.15﹤0.3﹤0.02中碳锰1Mn1﹥78.0﹤1.0﹤2.0﹤0.2﹤0.3﹤0.02锰2

7、Mn2﹥75.0﹤1.5﹤2.5﹤0.2﹤0.3﹤0.02碳素锰3Mn3﹥76.0﹤7.0﹤2.5﹤0.2﹤0.33﹤0.03锰4Mn4﹥70.0﹤7.0﹤3﹤0.2﹤0.38﹤0.03锰5Mn5﹥65.0﹤7.0﹤4﹤0.2﹤0.40﹤0.031.金属炉料的管理长沙金舵机械有限公司文件编号；JD-Ⅱ-06-B灰口铁熔炼、浇注工艺操作规程3.1购置炉料时向供应商索取生产厂家材质证书，铸造原生铁和铁合金进厂后必须认真及时化验元素含量，从多块材料中取样。将其结果告诉炉工主管和熔炼工艺员。3.2金属炉料必须按生产厂家和牌号分别标示堆码摆放，放在室内，

8、专人保管和领取。4．配料4.1根据铁水要求的元素含量，各原材料的元素含量，熔炼时各元素的变化和车间回炉数量（尽量不留，或余留很少），计算配料单。HT2