yttw电缆生产用金属护套技术

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1、金属护套焊接轧纹生产线技术说明一、生产线用途本生产线是金属护套无机绝缘电缆的金属护套包覆焊接轧纹专用设备。生产线中的惰性气体保护焊管机是将清洁干净的铜带（铝带或不锈钢带）精切后，通过专用模具纵包成形，在惰性气体保护下进行连续对接纵缝焊接，再经拉伸定径（或轧纹）而成产品。二、生产线工艺流程缆芯放线→缆芯导向→缆芯张力控制→缆芯牵引→计米→金属带放带→金属带接带→储带→金属带精切→废边收卷→精密纵包成形→氩弧纵缝对接焊→冷却润滑→拉伸定径→负压吹干→渦流探伤→牵引→轧纹→清洗吹干→喷字→收线张力控制→成盘收排线三、生产线主要技术规范1、焊管外径：Ф9-Ф50mm；2、焊接金属带

2、材料：铜或不锈钢、铝；3、焊接金属带厚度：铜：0.3-1.2mm，铝：1.0-2.0mm，不锈钢：0.2-0.5mm；4、牵引速度：0～16m/min连续可调；5、生产速度：0-10m/min，连续可调，轧纹头转速相匹配；6、焊接方式：直流对接焊、高频引弧；7、焊接电流：5～320A连续可调；8、皱纹参数：偏心轧纹方式，需具有生产环纹和螺旋纹两种功能；皱纹节距：2.5-15mm；（与缆径有关）皱纹深度：0.5-3.5mm；轧纹和牵引靠电气同步，轧纹转速自动跟踪牵引速度由电气无级调节；9、PLC控制和触摸屏显示；生产线工艺设置及动态工艺参数显示；手动和联动程序控制；计算机设定

3、主要参数；8计算机显示主要参数，如焊接电流、焊接速度、轧纹转速、焊接长度等；计算机告警，焊接缺陷报警等；10、设备安装尺寸约长40米、宽4.5米、中心高1米；11、设备装机总容量（380V，三相四线，50Hz）<65kVA；12、工作气体压力：0.6MPa；13、焊接保护气体：氩、氦（选用）。14、生产线方向：从左向右。15、生产线主体颜色：设备颜色：天蓝色；电气柜颜色：米黄色；旋转部分颜色：桔红色。交货前一个月，由甲方提供色板。四、生产线设备组成应包括序号组成生产线部件名称数量（套）1φ2500地走式缆芯主动放线架12缆芯放出张力与速度舞蹈轮控制器13缆芯放出井字架34缆

4、芯履带牵引机15主动放带机及放带控制装置16缆芯高精度计米装置（精度：≤0.3%）17焊接平台18进带定位装置19精密精切刀装置110出带定位装置111收废边装置112精密成型装置213焊接模架及焊管冷却装置114焊枪调节机构115直柄焊枪116焊接主电源117焊枪冷却循环系统118供气装置119定径模架（带吹干装置）120定径模润滑冷却系统121涡流探伤装置（选用）122柔性履带牵引机123轧纹机1824轧纹润滑冷却系统125印字机（选用）—26收线张力与速度舞蹈轮控制器127φ2500地走式主动收排线架128电气控制系统129补焊机（选用）130金属带接带机1五、生产线

5、主要组成:1、地走式缆芯主动放线架结构要求：放线盘电动装卸，无轴悬挂地走式，速度闭环控制，主动放线；盘具规格：φ1000mm～φ2500mm；额定承载：最大6000kg；放线电机：交流变频电机，电机功率：5.5kW。放线对中：独立的门框式放线对中装置；2、缆芯放出张力与速度舞蹈轮控制器结构要求：悬臂摆杆式，气压调节张力，带速度传感器与放线形成闭环控制。张力范围：0～300N。3、缆芯放出井字架结构特点：可上下调节，柔性胶轮支承，两侧镀铬耐磨滚筒限位，限位尺寸可调适合缆芯。4、缆芯履带主动牵引机结构特点：蜗轮蜗杆齿轮减速器减速、变频马达驱动，运行平稳；柔性多楔带夹紧，确保接触

6、良好，不易使缆芯变形而影响产品质量。带多道次柔性滚轮校直装置。牵引功率：4kW变频电机，Danfoss变频器驱动。牵引速度：0～15m/min；工作宽度：80mm；夹持长度：800mm；牵引轮径：220mm；工作气压：0.2～0.6Mpa；5、主动放带机及放带控制装置8结构要求：主动平放式，可一次堆放多盘金属带，交流变频控制，可选正反转；圆柱形导向辊、保证金属带边缘不受擦伤与折叠。放带速度：0～30r/min；（与焊接速度相匹配，自动可调）放带功率：2.2kW；放带盘径：最大1500mm；放带高度：最大500mm；放带张力：10N-100N；放带宽度：最大160mm；最大承

7、重：5000kg；变频器：Danfoss变频器驱动。6、缆芯高精度计米装置结构特点：U型下轮支承，包胶上轮靠重力接触缆芯，保证有效接触和防止打滑，编码器采样。计米精度：不小于0.3%。7、焊接平台结构要求：型钢组焊件，工作面精加工，支架外观为可拆式封闭结构，安装有工具箱，防锈发黑处理。平台规格：3800X600X733mm（长X宽X高）。平台自重：1.8T8、进带定位装置结构要求：水平夹紧，垂直限位，确保金属带稳定进入精密精切刀装置。与带接触件镀铬并抛光。9、精密精切刀装置结构特点：盘式滚切，切带精确可调，切带平整