6.3.1工厂、设施和设备策划

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1、6.3.1目录1工厂、设施和设备过程策划管理办法2工厂、设施和设备过程策划有效性评价表3设备能力分析和需求计划表4操作者与生产线平衡需求计划表5人机因素分析整改表6增值动作分析改进表7现行操作及过程有效性评价表14大连新重集团有限公司工厂、设施和设备过程策划管理办法编号：GL/ATD03-6.3.1-20061目的：为实现精益生产提供输入，对工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视，以提高公司业绩，保证能满足顾客要求。2适用范围：本办法适用于工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视。3职责3.1生产部负责制定

2、工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视的方法，并按规定的方法进行实施。3.2生产车间及供销部及库房配合提供相关数据。4内容4.1策划4.1.1乌龟图：通讯设施、电脑、传真机、复印机谁来做：生产部谁配合：各部门工厂布局之合理性设备能力分析和需求计划表适当的自动化人机因素分析整改表人机平衡操作者与生产线平衡需求贮存和周转现场周转及库存周转期增值劳动含量增值动作分析改进表操作方法现行操作及过程有效性输出：工厂、设施和设备的策划有效性评价表输入：工厂、设施和设备策划项目工厂、设施和设备的策划有效率准则和方法：工厂、

3、设施和设备的策划管理办法144.1.2流程图总经理生产部库房分厂技质部生产/分厂批准工厂布局适当的自动化操作方法增值劳动含量贮存和周转人机平衡工厂、设施和设备的策划管理办法工厂的布局应优先材料的转移、搬运，以及对场地空间的增值使用，并应用于材料的同步流动现场周转及库存周转期操作者与生产线平衡需求增值动作分析改进表现行操作及过程有效性人机因素设备能力评价、改进组织、实施144.1.3工厂、设施和设备的策划包括：a)工厂布局b)适当的自动化c)人机平衡d)增值劳动含量e)操作方法4.1.4工厂、设施和设备过程策划

4、有效性评价和监视方法:项目监视内容评价内容方法工厂布局之合理性1、有厂区平面图。2、生产线按流程图布局。3、生产线通道顺畅，照明充足，有检验站点，有待加工区、转序区、物流合理、没有重复的搬运、交转。4、厂区有绿化，与工作区分开，整洁，有序。5、厂区有交通通道，各种指示标识清晰。6、有仓库及合理的贮存空间。以顾客订单驱动为原则（分数20）1-∑（当月生产计划数-当月销售计划数）/当月销售计划数适当的自动化1、操作复杂的工序自动完成。2、容易出现质量事故的工序，有自动完成装置或自动报警装置。3、简单重要的工序（容

5、易出错）有自动完成装置或相应的防错装置。4、危及员工安全及健康的工序有限位装置、报警装置或自动完成装置。根据过程流程图，对每一工序/步骤的可自动化程序进行监视和评价。（分数15）对各个工序进行评价，确定可实现自动化的可能性，包括：传输带、机械手、自动装料、自动卸料、自动检测等。人机平F衡1、生产线各工序设备的产能与作业人数配备合理。2、生产线各工序设备的产能与辅助作业人数配备合理。3、生产线各工序设备的产能与检验员人数配备合理。4、一旦缺岗由应急人员安排。根据过程流程图，对每一工序/步骤的生产能力情况进行监视

6、和评价（分数20）各工序加工单件产品时间比值：A；B；C。14工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视方法:（续表上）项目监视内容评价内容方法贮存和周转及库存量1、原材料贮存合理，可行库存量减少至最低。2、半成品，成品的贮存量能满足100%交付的要求。3、满足上述要求的贮存量为最低限额，不过多地占用资金。4、有合适的工位器具及搬运工具。对现场周转产品及库存产品周转期进行监视和评价（分数10）∑（当月生产库存产品日期-该产品入库日期）/出库产品批数。增值劳动含量1、生产线布局或零件流动。2、物料流动符合看板要求

7、，没有过多的搬运，没有重复的搬运。3、能保证在不中断操作的情况下取得作业文件。4、合理利用空间，工序间接使用工具、刀具、夹具随手可拿。5、上、下工序节拍平衡，无过长时间的等候。6、加工余量合理，没有过多的加工。根据过程流程图，就每一工序/岗位的环境对产品生产的适宜性以及设备作用的适宜性进行监视和评价（分数15）按定置管理进行监视和评价操作方法有效性1、现场有指导文件。2、操作者操作无多余的动作，操作顺序合理。3、操作者身高与设备要求一致。4、机床局部照明适宜。5、工序重量与操作者负荷相符，笨重、过大工件有吊装

8、设备。对5M1E进行监视和评价（分数20）按现行操作及过程有效性评价注：设施和设备过程策划有效性评价和监视分数不得低于90分144.1.4.2在工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视方法中应明确以下内容:a)评价和监视项目；b)评价和监视内容；c)有效性评价方法。4.2实施和改进4.2.1由生产制造部组织，在每年12月份按《工厂、设施和设备过程策划有效性评价和监视评价表》和《现行操作及过程有效性评