高炉喷煤设计1250

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1、焦作市焦润矿山机器有限公司200m3高炉喷煤设计说明一项目实施的可行性1高炉喷煤是国家大力推广的具有节能和环保效果的重大技术措施，它既符合生产企业的经济利益，也符合国家的产业政策。2高炉喷煤是我国炼铁技术进步的核心标志，喷煤系统已逐渐成为高炉必备的附属设施。为高炉下部增加了一个调剂手段，有利于促进高炉顺行，提高高炉产量。3我国炼铁能力与焦煤资源严重失衡，喷煤系统投产后，可以减少焦炭外购量，以煤代焦，进一步降低炼铁成本，提高企业的经济效益和市场竞争力。每吨铁可降低成本50—60元。二主要设计参数1.高炉容积200m32.高炉利用系数：4.03.高炉设计喷煤比：150

2、Kg/t.Fe4.设计小时最大喷煤量：4吨5.设计小时制粉量：8吨6.煤种：无烟煤或贫瘦煤。7.设计参照高炉喷煤系统防爆安全规程(6B16543-1996)。三设计范围包括上料系统、制粉系统、喷吹系统及其相关配套设施。四喷煤工艺简介1.上料系统：斗式提升机→原煤仓；2.制粉系统：原煤仓→变频调速给料机→中速磨→布袋收粉器→主排粉风机。喷吹系统：煤粉收粉器→喷吹罐→分配器→喷煤枪。3.总图布置：根据现场具体条件。本系统采用双罐并例集中喷喷吹工艺。4.劳动定员：喷煤系统只设一个控制室全系统劳动定员为20人，实行三班八小时工作制。五投资概算：高炉喷煤工程主要包括内容有：

3、上料系统，制粉系统、喷吹系统、自动控制及电器系统和各专业相关配套设施等。工程总投资概算300万元左右。六其它：乙方设计外还负责系统调试、人员培训、规程编写等技术服务。在具体的施工过程中，如有异议，例如设备选型土建现场具体布置等双方可协商解决。此报价随市场情况而变动。。喷煤系统人员配备清单1.喷煤车间管理1人全面负责车间安全生产人员管理2.班长3×1人负责班中的安全生产及人员调配3.喷吹操作工3×2人班中微机操作电流表以及压缩机4.磨机工3×1人磨机操作以及烘干炉的调节5.上料工3×1人负责煤仓及煤场管理和上煤工作6.给煤机工3×1人把原煤均匀的喂给磨机7.替班人员

4、3×1人听从班长的临时调动合计20人《人员安排谨供参考》工艺具体说明一．储运系统：1.煤场设有300m2的水泥硬化地面，厚度200mm；2.拥有50m2的煤棚，高度3.5m，采钢瓦顶厚度0.5mm;3.料坑深度3m,四周水泥混凝土浇注防止渗水，顶部有圈梁200mm高，内配Ф12的锣纹钢;4.提升机是250的提升高度12m,每小时提升原煤12吨;5.原煤仓15m3可乘原煤12吨;5.原煤仓下设有棒调阀,以控制下煤量的大小，再下是为500的全密封可以调输的小皮带均匀控制给磨机煤量的大小，以防制磨机堵塞和空负荷运转,每小时均匀给原煤2—12吨.二．制粉系统:1.主机采用

5、HR125型的中输磨,制粉量8-10吨∕小时，设备重量27吨，入磨风温450℃。2.煤粉收粉器采用64-4的布袋箱,过滤面积240m2分离效果99.5℅.布袋材料是耐高温防静电砧帜呢，本设备无死角切且更换方便，外部采用镀锌铁皮0.5mm厚和树脂岩棉材料保温。3.主风机为No：92—675kw,4烘干炉采用5mm的钢板制作,内部采用耐火刚钻砌，有燃烧室和混风室两个，燃烧室设清灰孔。助燃风机为No：92—61.5kw,以保证空气过剩系数，煤气的充分燃烧，进而确保安全生产，管道加冷风和热风调节板。5.烧咀设有透镜以观察煤气是否燃烧或熄灭，阀门用以调节火焰的大小，控制燃烧

6、炉的温度；出口设有调节板，冷风孔控制进入磨机的热量。三．喷吹系统1.系统为并列5m3两个罐，交替工作，罐下有两套电子称，可清楚知道罐内煤粉重量，它有计算机控制，同时也可直接显示；2.整个系统采用一套西门子自动化控制，具体控制高炉的要煤量，及工艺的各项技术参数。3.为整个车间系统提供压缩气体的是两台13m3的螺杆压缩机；及相对应的冷干机和一个5m3储气罐。4.各罐上冲压放散流化阀门同时拥有自动和手动两套系统，互不相影响，以确保正常生产。5.系统采用流化装置上出口的浓相输送法，罐子出口设有流量计和快输切断阀门，以确保工艺的安全。6.喷煤主罐道采用Ф57X4的无缝钢管，

7、并伴有一条可通压缩空气的吹扫管道。7.煤粉分配器布置在炉前适当位置，把主管道的煤粉分配给各高炉风口。一．土建部分除以上提的以外还有：1.操作室和压缩机房同建在一块，内部设有隔墙，墙上开有小窗户，共计50m2。操作室和压缩机房内外水泥找平，内粉白：窗户采用塑钢材料，1500mmX1800mm四个，门是铁门两扇根据现场布置定做。2.主厂房全部采钢瓦包装（除布袋箱以外），下部有400mm—500mm高的1-2砖砌墙,外部水泥找平。3.如有意外根据现场情况协同甲方具体协商。系统安全保护：（一.）防止高炉热风倒流的措施：1.炉前的软管连接。2.总管道出煤总阀。3.罐子的出口

8、软管联接.