岩溶地区冲孔灌注桩施工技术

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1、广东地质GUANGDONGGEOLOGY岩溶地区冲孔灌注桩施工技术要点李轶1陈霞2（1.江门市南方建设工程质量检测有限公司，江门529160；2.广西大学，南宁530004）1摘要论述了岩溶地区冲孔灌注桩的成孔控制以及事故处理要点。冲孔灌注桩在现代大型建（构）筑物中得到了广泛的应用，但在岩溶地区，由于复杂的地质条件及施工过程中的人为因素，经常会发生一些质量事故，给施工单位造成经济损失，且延误工期。关键词冲孔桩岩溶成孔控制事故处理近年来，随着我国建设事业的高速发展，大直径钻（冲）孔灌注桩因为其桩径大，承载力高，

2、已越来越多地运用到现代大型建（构）筑物的基础设计中，但如果在施工过程中对岩土工程条件认识不足，就会造成严重的质量安全隐患和经济损失。在岩溶地区，由于地质条件复杂，土洞、溶洞、溶沟、溶槽、断层、裂隙发育，地下水丰富，甚至有地下暗河通道等，严重影响桩基础的施工质量及安全。在冲孔桩施工过程中经常会发生因孔壁坍塌或孔底沉渣、施工技术人员操作不当、机器设备故障以及地质资料与实际情况不符等原因，导致埋锤或卡锤事故。这些事故处理起来难度很大,有的甚至无法处理,最后只有通过设计变更来解决。这不仅给施工单位带来较大的经济损失，

3、而且会延误工期。因此，做好施工过程中的质量控制及事故处理极为重要。本文通过对某特大桥的基础施工成败经验的分析，从以下几方面提出一些经验性意见，供同仁参考。1成孔过程控制每根桩必须进行施工勘察，详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型，持力层埋深、厚度和力学性质，画图列表，为制定相应施工方案提供翔实依据。为防止意外，施工前应有备用措施，一旦泥浆泄露，及时向孔内投放粘土、水泥和片石，并保持孔内泥浆高度，使得冲孔顺利进行。采用优质泥浆，加大泥浆质量和密度；当缺少优质粘土时，可在泥浆中掺入适量的水泥、烧碱和锯末，

4、以提高泥浆胶体率和悬浮能力，其质量配合比可根据采用的土质条件决定。当岩面倾斜较大，钻头摆动撞击护筒或孔壁时，应回填片石，使孔底出现一个平台后再转入正常冲孔。接近岩溶地段，应采取轻锤冲击并加大泥浆密度，以防卡钻和掉钻。2溶洞处理方案对于比较小的溶洞，采取钻孔注浆措施。若洞内无填充物或填充物不满，则采取先填充本文2008年3月收到，4月改回。3碎石或干砂，然后注浆；若充填物呈松散或软塑状态时，直接注浆固结即可；若充填物已固结呈硬塑状态时，则可以直接钻孔，但需加强泥浆护壁。溶洞内无填充物或填充物较少，需向洞内填充砂

5、子或碎石的，选择一个合适的孔位，放入并固定钢套管，将注砂管与钢套管相连接，在注浆前灌砂或碎石。根据成桩直径、围护体积的最小直径及堆积体成形规律，计算填砂量。达到计算的填充体积，压力稳定时，即可停止[1]。对于一些溶槽、溶沟、小裂隙等,钻孔时可采取投放片石、碎石夹粘土,甚至投入整袋水泥堵塞，起到护壁作用,保证泥浆不流失,使钻孔顺利通过溶蚀区。3事故处理3.1钻孔过程中塌孔的处理方法钻孔施工中,经常会发生护筒下沉、歪斜、桩孔塌陷、钻机歪倒等现象，泛称为塌孔。造成塌孔的原因主要有（1）地层特别松散；（2）钻机钻到含

6、水特别丰富或岩石裂隙处；（3）护筒埋设夯实不好或粘土不合格；（4）泥浆浓度过小；（5）护筒壁有漏眼造成孔内外串水；（6）上层造浆不好的情况下钻孔过快[2]。不同的原因造成塌孔的情况多种多样，应根据具体情况具体分析,及时处理。3.1.1护筒边漏水的处理在钻孔过程中，如果发现护筒边漏水，首先要用木棒探测下面的坍塌情况。如坍塌不严重，可在坍塌处用丝袋装粘土夯实再继续钻进；如坍塌比较严重，可在护筒外围打一层木板桩,再加丝袋装粘土夯实后钻进。3.1.2　护筒下沉的调整在钻进过程中,如果发现护筒下沉,可用钻具将护筒调正再

7、往下夯实,再加一节护筒,护筒外用丝袋装粘土夯实后继续钻进。3.1.3孔内渗水过多的制止在钻孔中发生此类情况，应马上加大泥浆浓度。若继续渗水,可将粘土同锯末以1∶1的比例用水搅拌成泥后，直接投入到孔内,这样不仅能制止渗水，而且有节省黄土的优点。3.2灌注过程中卡导管、堵导管的处理方法3.2.1卡管的排除因井孔不正、焊接钢筋笼搭接不正、导管防护箍不好，导致管法兰盘与钢筋笼内圈接触,是造成卡导管的主要原因，导管埋深过大也可使导管拔不动。出现这些情况时，应想办法转动导管。如卡得特别严重，千万不能用力吊，以免拉断导管而

8、造成断桩，而应该上、下、左、右慢慢振动，有条件时可用钻机小冲程冲击振动，将导管振松拔出[3]。3.2.2堵管的疏通在撤除隔水栓时，由于栓球制作不合理，或栓料木饱水膨胀，或开盘混凝土坍落度过小,粗料下沉增多，容易造成堵导管现象。处理方法是用钢筋桶球和轻打导管口并慢慢上下活动导管，将混凝土送入孔内。若上述方法不奏效，就应将导管拔出，立即用筒钻头将孔内混凝土捞出，并拔出钢筋笼，清孔后再重新下钢筋笼及导管，