2012铝电解节能ppt培训课件

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1、铝电解槽节能技术培训生产部技术室2012.8.231.历史背景“十二五”（2011-2015年）是我国经济社会发展的重要战略机遇期，也是转变发展方式，加快建设资源节约型和环境友好型工业体系的关键时期。工业化、城镇化快速发展，经济增长的能源资源和环境约束日益强化，工业作为能源消耗的主要领域，是节能工作的重点和难点，编制并实施好工业节能“十二五”规划，对于促进工业转型升级，实现工业可持续发展，确保完成节能减排约束性目标具有重要意义。一、“十二五”期间国家对电解铝企业的节能要求2.电解铝行业的具体要求及目标2.1推广新型异型阴极结构铝电解槽、新型导流结构铝电解槽、高阳极电流密度超大型电解槽

2、，到2015年新型电解槽普及率达80%以上。2.2铝锭综合交流电耗2010年达到14013kwh/t,2015年要达到13300kwh/t，下降目标为5.1%。二、国家及铝行业层面的节能技术推介1.目前中国电解铝工业平均生产能源消耗接近国际先进水平2.电解铝工业节能降耗的主要途径2.1提高供电系统效率•推广采用晶闸管整流装置•对现有二极管整流系统进行技术提升改造•提高整流效率，降低供电过程中的电能损耗2.2降低电解槽平均电压，减少无功能耗•降低E反，即主要是降低过电压(阳极过电压随电流密度升高而升高，随电流密度降低而减小。此外，过电压也与A1zO；浓度有关，随A1zO：浓度的增加而减

3、小。)•提高电解质电导率，即减少电解质电压降•提高电解槽控制水平，降低阳极效应系数•降低阴极电压降•电解槽上阳极压降2.3提高电流效率，降低电耗2.4淘汰能耗较高的小型预焙铝电解槽生产能力2.5合理延伸产品链2.6优化工艺制度，提高作业效率•综合优化铝电解槽焙烧、启动和正常生产工艺技术•优化阳极更换作业，尽可能缩短作业时间•集成创新电解槽大修技术，提高槽寿命•加强资源计量管理3.坚持自主创新，实现跨越发展3.1大力推广应用“赛尔”开关技术，保持生产系统稳定“赛尔”开关：多点分流；同步运行开关组；提高了电解铝系；列生产的稳定性。3.2开发铝电解槽余热回收与利用技术•余热回收铝电解槽温度

4、场的优化设计•合理选择换热介质、电解槽钢壳材料以及换热介质容器•电解槽的能源利用率由目前的48%提高到60%左右3.3集成创新低温型铝电解新工艺•掌握低温铝电解过程特性•采用数学模拟方法，研究分析低温铝电解槽温度场、电磁场和流动场的变化规律•使电解温度由目前的950℃左右降到电解温度900℃以下，直流电耗降至12000-12400kWh/tAl3.4优化配置低电压低排放电解铝新工艺•创新开发全石墨化碳/硼化钛复合阴极制备技术•抗氧化、高电导、电催化型炭素阳极制备技术•优化配置新型电解槽上部集气装置，使集气效率由目前的不足98%提高到99%以上•积极探索低极距铝电解工艺和低电压电解条件

5、下的过程控制技术，实现低工作电压条件下的稳定运行，阳极效应系数小于0.05，CFn温室气体减排50%以上。3.5实现铝电解槽固体废弃物综合利用技术产化•采用浮选法回收炭粉和电解质，浮选后回收的炭粉可用于制造阳极保护环、冷捣糊或阴极炭块，实现废旧阴极碳块的综合利用•采用物理与化学相结合的办法，回收其中的电解质和碳化硅粉，电解质返回铝电解槽使用，碳化硅粉用于制造电解槽侧部碳化硅砖，实现碳化硅的综合利用技术•废旧耐火材料用于生产铝硅合金等。电解铝固体废弃物总体回收利用率达到98％。三、近些年我国铝电解企业在节能工作上所取得的一些成绩1、历史沿袭2003-2008年：企业内部挖潜降耗阶段，包

6、括优化电解质成分、降低槽母线欧姆压降及接触压降、改进焙烧启动方法（燃气法，2段法等）、运用节能设备等。2008-至今：在节能新技术倡导下，积极开展企业全方位的节能减排工作。其中两大节能技术代表有：（1）东大冯乃祥与重庆天泰研发，并在浙江华东铝业应用成功的异型阴极结合低电压技术，吨铝锭电耗平均为12790kwh。2006-2007低电压系列化生产技术，最早在中孚铝业公司320KA电解槽系列实现，成功的印证了低电压技术的可操作行并指明了对电解未来节能技术方向。（2）由东北大学、中南大学、云铝公司、中孚公司共同承担的“十一五”国家科技支撑计划“低温低电压铝电解新技术”，项目于2010年1月

7、28日获得了国家科技部的批复，吨铝直流电耗较2009年平均低1000kwh。2、典型案例河南万基铝业早在2003年万基铝业二分厂建设初期就高起点规划建设国内第一条石墨化阴极生产线，建设国内第一条全石墨化阴极电解槽系列，2006年元月万基铝业二分厂第一条全石墨化阴极15万吨电解槽系列启动投产，2006年8月全部启动完毕，2006年12月系列电流强化至335kA，2007年完成铝锭产量18.36万吨，增加产值3.3万吨，节约投资约2亿元以上。3、1995-20