华南农业大学2011年模具设计试卷

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1、华南农业大学期末考试试卷（A卷）2011-2012学年第1学期考试科目：模具设计考试类型：（闭卷）考试时间：120分钟学号姓名年级专业题号一二三四五六总分得分评阅人一.选择题（20’）题号12345678910得分题号11121314151617181920得分一．选择题（20题，每题1分，共20分）1.JA31-160A曲轴压力机之160代表。A．公称压力为1600KNB．公称压力为160KNC．滑块行程为160mmD．滑块行程为1600mm2．连续冲裁排样时，切断工序必须安排在工位。A.最后B.中间C.第一个3.板料冲裁时，冲裁件的

2、断面明显地分成四个特征区，其中是塑料变形阶段后期形成。A．圆角带B．光亮带C．毛刺区D．断裂带4．当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定工作部分的尺寸。A.凹模B.凸模C.都一样5.侧刃定距常用于冲压模具的。A．单工序模B．复合模C．级进模D．复合模或级进模6.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响，一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸凹模尺寸．A．大于B.小于C.等于D.未知17．以压缩模按模具的分为溢式压模、不溢式压模、半溢式压模。A．导向方式B．固定方式C．加料室形式D．安装形式8．主流道、分流道、浇口、冷料穴组成注射模的系统。A．

3、导向机构B．浇注C．结构零部件D．推出装置9．棒材挤出实心件模塑的外形尺寸由其结构的部件保证。A.芯棒b.口模c.分流器d定径管10．对于非结晶型塑料，在注射成型时，其料筒的温度应控制在。A.Tf~TdB.Tm~TdC.Td~TfDTf~Tm11．下列哪种因素不会影响注射成型的塑件精度。A.模具的制造精度B．模具的磨损程度C．塑料收缩率的波动D．注射机的类型12.塑件单分型面注射成型，宜采用_______。A．侧浇口B．直接浇口C．环形浇口D．点浇口13.塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受限制。A．塑料的结晶性B．工艺条件C．成型设备D

4、．收缩性14.采用双脱模机构是因为塑件_______。A．塑件留在定模一侧B．塑件可能留在定模一侧，也可能留在动模一侧C．塑件留在动模一侧D．塑件不能用推杆推出15．压缩模主要用于加工_______的模具。A．热塑性塑料B．热固性塑料C．通用塑料D．工程塑料16．在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是。A.可以加热物料B．增加嵌件的强度C．降低嵌件周围塑料的收缩应力D．有利于排气17．注射成型工艺适用于。A．只有热塑性塑料B．只有热固性塑料C．所有塑料D．主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型18．对同一种塑料，螺杆式注射

5、机的料筒温度比柱塞式注射机料筒温度要求。A．高一些B．低一些C．相同D．不能确定219．塑料品种的流动性差，塑件的总体尺寸。A．不能太小B．不能太大C．受模具制造工艺限制D．根据塑件的使用性能而定，不受流动性限制20、在设计抽芯机构时，要求在合模时必须有对滑块起锁紧作用的。A、限位块B、挡块C、楔紧块二．解释说明题（6题，每题4分，共24分）1.请说明弯曲角度过大、过小对弯曲件质量的影响。2.请说明塑件的注射成型工艺过程及其成型工艺参数。3.请说明拉深件易出现的主要质量问题，并给出工艺解决方法。4.列举生活中可以通过模具加工制造的4种产

6、品零件，并说明成型（成形）方法。35.什么是冲压成形状的最小阻力定理？在冲压成形工序中，应如何控制材料的塑性变形方向？6.请列举在塑件表面成型文字、图案的3种工艺方法。三．识图题（1题共10分）下图1为一塑料件的模具结构图，请按要求回答以下问题：1）完成图1所示塑件的成型零件、推出机构的件号与名称。2）模具的浇口形式？脱模机构的组成特点？3）说明塑件的推出过程？4）塑件成型过程需控制的关键性工艺参数？图14四．判断改错题（4题,每题4分，共16分）请对以下塑件及分型过程进行判断改错。图2五.绘图题（10分）下图3为一塑件图，请设计绘出塑

7、件成型的模具型腔、型芯的结构。图35六．计算题（第1题12分，第2题8分，共20分）1．已知零件的形状和尺寸如图4所示，材料为Q235，厚度为2。模具制造公差拟采用：凸模制造公差0.008mm、凹模制造公差0.012mm。请根据要求进行解答与计算。(1)分析零件的冲压工艺性，给出该零件高精度大批量生产时的工艺方法。(2)用分开制造法及配制法计算凸、凹模刃口尺寸及公差。(3)该零件如果采用酚醛塑料制造，材料收缩率按0.5%计算，请计算模具型芯及型腔尺寸。图42．已知：JC21-63的技术规格为最大封闭高度Hmax＝240㎜,工作台垫板厚度

8、6H1＝60㎜;连杆调节长度为80㎜，行程为（10～60）㎜。求：（1）最小封闭高度Hmin.。（2）最大装模高度H装max、最小装模高度H装min.。（3）闭合高度分别为HS1＝260㎜,HS2＝180㎜