发电机内冷水超净化装置在我厂的应用

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1、湖北省电机工程学会2009年电厂化学学术年会论文集发电机内冷水超净化装置在我厂的应用高惠华﹝湖北西塞山发电有限公司﹞[摘要]阐述了影响发电机内冷水系统的腐蚀的因素，介绍了我厂超净化装置的运行情况[关健词]内冷水；影响因素；超净化装置；应用湖北西塞山发电有限公司两台机组均为东方电机厂生产的水氢氢QFSN-330-2-20型汽轮发电机。内冷水系统设计有小旁路混床处理系统。在未加装内冷水超净化装置前，我厂内冷水的调整采用除盐水、凝结水混合的方式进行调整。尽管我公司内冷水系统的严密性相对较好，通过换水调整，内冷水的pH、DD基本能满足标准的要求，但铜仍有超标的想象。2008

2、年8月和2009年5月分别对#1机组和#2机组加装内冷水超净化装置，实现了内冷水电导率、pH和铜3项指标同时合格，消除了安全隐患、节约了用水，提高了发电机组安全性和经济性。1内冷水处理的重要性发电机内冷却水处于循环状态，在运行过程中内冷却水的含铜量会逐渐增高。如果不对内冷却水进行处理，铜离子高到一定程度，会发生CuOH或Cu(OH)2的沉淀，轻则影响传热，重则堵塞铜线棒的水流通道。2影响内冷水铜腐蚀的因素及内冷水水质控制方法2.1影响内冷水铜腐蚀的因素影响发电机内冷水铜腐蚀的因素有pH、水的温度、溶解氧含量、水流速度和离子态杂质(即构成电导的物质)。pH影响铜的电极

3、电位，是控制腐蚀的关键因素。从Cu的Ψ—pH图上看出，pH在7～10之间是Cu的稳定区。水中溶解氧是腐蚀性介质，溶解氧的存在会助长铜的腐蚀，促进不稳定的氧化物生成，但溶解氧含量过高和过低对腐蚀又都有延缓作用。电导对内冷水系统的影响主要表现在电流泄漏损失上。电导率越大，定子电压越高，发1湖北省电机工程学会2009年电厂化学学术年会论文集电机运行损耗越大。但在低电导情况下又存在腐蚀加剧的可能性，因此内冷水电导率的下限建议控制在0.5～1.0μS/cm。图1和是铜的腐蚀速率与水的pH值及水中溶解氧的关系；图2是含氧水中铜含量与pH值和电导率之间的关系。从图1和图2中可知，

4、如果能将电导控制在0.5～1.5μS/cm之间，pH控制＞8，即使在有氧水中，系统中的溶解氧对铜的腐蚀影响非常小，内冷水的铜含量应该可以控制在40μg/l以内。A－电导率＜1.0μS/cm；B－电导率1.0～2.5μS/cm；C－电导率2.5～10μS/cm图2含氧水中铜含量与pH值和电导率关系曲线2.2内冷水水质控制方法目前国内内冷水处理的方式主要有以下几种，即：1）H/OH型混床旁路处理法2）Na型+H型双混床旁路处理法3）Na型+H型单混床旁路处理法4）Na型+H型双系列分床式处理法5）添加缓蚀剂法6）换水法7）微碱化处理法其中第2、3、4、7均有一定的成功经

5、验。2湖北省电机工程学会2009年电厂化学学术年会论文集3内冷水处理超净化装置应用情况注意事项经过综合比对我公司选用了武汉华通电力科技有限公司的超净化装置。该设备的处理内冷水的基本理念：采用采用分床双系列离子交换设备对内冷水进行处理，即：RNa型阳床ROH阴床内冷水内冷水出水RH型阳床ROH阴床通过调整RNa型阳床的流量实现对内冷水pH的调整，调整RH型阳床的流量实现对内冷水电导的调整。以达到控制内冷水质的要求。3.1应用情况2008年8月#1机组加装了内冷水超净化装置，根据#1机组内冷水超净化装置的使用情况，2009年5月对#2机组加装内冷水超净化装置。图3分别是

6、#1号机组内冷水改造前铜、DD、pH图，图4分别是#1号机组内冷水改造后铜、DD、pH查定图。#2机组改造后内冷水查定情况与#1机组相似。图3#1机组内冷水超净化装置安装前内冷水查定情况3湖北省电机工程学会2009年电厂化学学术年会论文集图4#1机组内冷水超净化装置安装后内冷水查定情况3.2运行中应注意的事项1）保证内冷水系统的严密性，尽量减少二氧化碳的漏入。2）将仪表取样水返回至内冷水箱，保证内冷水箱基本不补水，这样可以保证内冷水离子的平衡不被破坏，可以减少内冷水的处理水量，延长超净化装置的使用周期。4结论1）从查定情况和日常运行监控数据来看，加装超净化装置后内冷

7、水的电导可以控制在0.5～1.0μS/cm之间，pH控制在7.5～8.5之间；内冷水铜含量在10μg/l以内，上述指标全部满足DL/T801-2002标准要求，因此较好控制了内冷水的铜腐蚀。2）该内冷水超净化装置具有操作简单、安装方便，占地面积小、维护量小、调整控制水质稳定等特点，是目前国内内冷水处理新方法，适应机组内冷水处理的广泛应用。3）因处理水量仅需200l/h即可满足控制内冷水水质的要求，因此该设备运行周期应该较长。作者简介：高惠华（1968-），女，湖北省浠水县人，1991年毕业于武汉水利电力大学电厂化学专业，湖北西塞山发电有限公司化学专责，高级工程师