济钢低碳低硅铝镇静钢的开发与生产

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1、第37卷第2期山东冶金Vol.37No.22015年4月ShandongMetallurgyApril2015??????????????生产技术??????????济钢低碳低硅铝镇静钢的开发与生产苗振鲁(山钢股份济南分公司宽厚板厂,山东济南250101)摘要:通过优化转炉出钢、CAS精炼、RH处理等过程的脱氧工艺和造渣制度,形成合理的钢包精炼渣系,为充分吸附钢水中的夹杂物创造良好条件;利用钙处理工艺,将钢水中的Al2O3夹杂球化,使钢中大部分Al2O3转变为液态CaO-Al2O3,为连铸机顺利浇铸创造条件;按照KR→BOF→CAS→RH→CCM工艺路线生产低碳低硅铝镇静钢,将钢水

2、中的Si含量控制在了钢种成分设计要求范围之内。关键词:铝镇静钢;低碳;低硅;钙处理;精炼中图分类号:TF762+.3文献标识码:A文章编号:1004-4620(2015)02-0006-03SPHE、耐锌腐蚀JNX06等钢种属于低碳低硅铝2钢种成分及工艺流程设计镇静钢,由于钢水成分中碳、硅含量低,转炉冶炼终点钢水中自由氧含量高,一般情况下钢水中w(O)≥表1为JNX06钢种成分要求,将厚度为250mm-6500×10。冶炼过程中完全依靠铝脱氧,会产生大铸坯轧制成60mm厚度的钢板,要求钢板内部质量[1]量Al2O3夹杂,造成浇铸过程水口絮流、塞棒上涨,符合国标Ⅰ级探伤要求。严重时引

3、起生产事故,如钢水中夹杂物含量高、浇表1JNX06钢种成分设计(wB)%铸过程保护渣变性、结晶器粘结引起漏钢等事故。CSiMnPSAls协议要求耐锌腐蚀钢JNX06成品w(Si)≤0.030%、w0.04~0.080~0.030.40~0.60≤0.020≤0.0100.015~0.050(C)≤0.08%,钢板内部质量满足国标一级探伤要从表1可以看出,该钢种属于典型低碳低硅铝求。为实现钢水连续浇铸和钢板成品成分[Si]含量镇静钢,冶炼过程中如果按照LF+RH双精炼处理,不超标,从2013年开始,针对该钢种冶炼工艺路线、容易造成钢水中[Si]含量超标;若按照RH单精炼炉钢水在各工序

4、点脱氧工艺、造渣制度和钙处理工艺处理,容易造成浇铸过程水口絮流、塞棒上涨以及进行深入研究与分析,通过优化工艺,济钢生产夹杂物超标。根据该厂生产低碳低硅钢经验,采用JNX06钢种实现10炉次连续浇铸,浇铸过程水口无KR→BOF→CAS→LF→RH→CCM生产工艺路线很絮流现象,塞棒行程稳定,成品成分中w(Si)稳定控难保证成品成分中w(Si)≤0.030%。为确保成品成制在0.030%以内。分中[Si]含量不超标,本次生产中取消LF处理工艺,将其造渣工艺分摊至其他工序进行。因此,工1主要工艺装备艺路线设计为:KR→BOF→CAS→RH→CCM,进行5济钢炼钢厂现有1座KR,带铁水罐液

5、压推杆倾炉试生产,结晶器断面尺寸为250mm×2200mm。翻装置和扒渣机装备;1座210t顶底复吹转炉(配备3生产情况及分析副枪系统);1座配备自动测温、取样装置的吹氩站;1座双工位210t钢包精炼炉;1座双工位210tRH真3.1入炉铁水及转炉终点控制空处理炉(配备顶枪装置,具备吹氧升温功能);1台设计要求w(S)≤0.010%,由于RH无脱硫功能,连铸机,结晶器断面尺寸为250/300mm×(1800~故入炉铁水需深脱硫。实际生产过程中,要求入炉2300)mm,主要配备二冷自动控制系统,结晶器液铁水中w(S)≤0.005%,处理后扒渣干净,铁水裸露面自动控制系统,动态轻压下技

6、术,大包长水口吹面积≥90%。转炉终点控制见表2。终点P、S达到氩系统以及上下水口板间吹氩系统,18个扇形段,较好水平,终点C、O含量控制良好,钢水无过氧化其中扇形段1~6为弯曲段,扇形段7、8为矫直段,情况。其余为水平段。3.2出钢、脱氧合金化及造渣制度出钢过程采用双挡渣,即出钢前期使用挡渣收稿日期:2015-01-22帽,后期使用挡渣棒,通过铝平衡计算,出钢下渣量作者简介:苗振鲁,男,1974年生,2009年毕业于北京科技大学冶金约3kg/t,说明挡渣效果良好。工程专业。现为山钢股份济南分公司宽厚板厂生产准备车间主出钢至1/4时加入800kg小颗粒石灰和300kg任,工程师,从

7、事冶金工程技术工作。6苗振鲁济钢低碳低硅铝镇静钢的开发与生产2015年第2期表2转炉终点控制和氩前温度表4RH渣样成分(wB)序转炉终点情况终点化验结果(wB)/%氩前序号CaO/%SiO2/%Al2O3/%MgO/%MnO/%FeO/%碱度号T/℃w(C)/%w(O)/10-6CMnPS温度/℃141.556.2520.366.551.552.086.65116700.0655620.0650.1100.0120.0101632240.085.3320.975.93

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