焊接工艺200839（汽车）ppt培训课件

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1、第二讲锡焊工艺焊接—通过加热或加压把二件物体结合在一起种类：热熔焊—母材熔化（如电弧焊）压焊—加热或不加热（如冷压焊，接触焊）纤焊—母材不熔，焊料熔焊接温度>450°硬纤焊（铜焊）焊接温度<450°软纤焊（锡焊）锡焊工艺加热—原子扩散焊接条件浸润—不能有油膜或氧化层一.焊接机理焊接要求：好：紫铜、黄铜等1.良好的可焊性一般：铁、铝等差：铬、钼、钨等2.焊件表面必须清洁电子元件—松香3.使用合适的助焊剂不锈钢、铝—专用焊剂4.焊件要加热到熔锡温度通过对焊件加热，并使焊料熔化后，在焊件与焊料之间产生了原子扩散，待凝固后，在其交界面上将形成一层合金结合层。该合金结合层有良好的导电

2、性和机械强度。焊接要求1.良好的可焊性2.焊件表面必须清洁3.使用合适的助焊剂4.焊件要加热到熔锡温度共晶焊锡用于电子线路焊接管形焊丝其管内加有助焊剂规格直径（mm)：0.5,0.8,0.9,1.0,1.2,1.5,2.0,….5.0特点：1)熔点低；2)熔点与凝固点一致；3)流动性好：4)导电性好、机械强度高。1.焊料—铅锡合金改变其物理特性：有较强的抗腐蚀抗氧化能力；焊料共晶焊锡用于电子线路焊接其特点为：1)熔点最低；2)熔点与凝固点一致；3)流动性好：4)导电性好、机械强度高。2.焊剂(助焊剂）用以清除被焊金属表面的氧化膜，保证焊锡浸润的一种化学剂作用（1）除去氧化膜

3、：（2）防止助焊好氧化：（3）减小表面张力；（4）修整焊点。常用助焊剂：（1）松香常温时为中性、绝缘>70℃时呈弱酸与氧化物发生还原反应；助焊一般（2）盐酸二乙胺焊剂：助焊好轻度腐蚀性（3）氯化锌焊剂；助焊很好强腐蚀性注：（1）助焊剂参与焊接全过程：（2）松香反复加热将碳化（发黑）失效：（3）助焊剂不能清除其它污物；二.手工焊接工具1.电烙铁：内热式（20W）、外热式（30W）烙铁头温度250℃～400℃2.烙铁头长寿型—新型合金或在紫铜基体表面镀铁镍合金普通型—紫铜容易蚀损及氧化，须经常修整烙铁头形状：烙铁头修整：用锉刀修整刃口后再用沙布磨；铬铁通电后即蘸松香并镀上一层锡

4、。内热式烙铁头发热体外热式电烙铁使用注意事项：1.电烙铁金属部分温度高，请注意人身安全，避免烫伤。2.检查电烙铁电源线是否有裸露的铜线，若有，请用绝缘胶布胶好。3.电烙铁要自然冷却。三.焊接操作焊接姿势（握铬铁：正握、反握、握笔；握焊丝：连续、断续；卫生:铬铁应离鼻子约40cm操作（五步法）1.准备施焊：铬铁头与被焊表面应保持干净，必要时对被焊表面先镀锡。选择合适的焊丝2.预热焊件：被焊表面应预热至熔锡的临界温度；3.送丝熔锡；4.移开焊丝；5.移开铬铁。准备阶段加热操作紧贴加焊锡元件焊脚长度及焊点形状焊锡过多一个有关焊接接触点的问题焊接与拆焊训练一．目的与要求理解锡焊机理

5、，掌握焊接的方法及操作技能。二．训练内容1.用练习板按要求进行焊接训练2．将电路板中的元器件进行拆卸与装焊训练（1）将电路板中的三极管、稳压块、可控硅、1000μF电容器、100K电位器焊拆下来，由班长分类收集后交验收室。（2）将电路板上的其它元件焊拆下来，挑选一些管形元件对其元件脚修整后，焊入练习板上（参考展示板）。注意：焊拆时要会使用镊子等工具，慎防烫伤！练习板焊接要求按图焊上漆包线14根，塑料护套铜芯多股软线13根；导线全部采用平装；竖装焊接8只旧电阻焊接训练之漆包线焊接约3~4mm焊接训练之漆包线焊接焊接训练之漆包线焊接焊接训练之漆包线焊接未刮除外层漆的焊点形状焊接

6、训练之多股线焊接焊接训练之多股线焊接新线：绞紧镀锡旧线：刮净表面绞紧镀锡焊接训练之多股线焊接更换元件拆焊后的焊接方法1）用吸锡器在拆卸元件后将焊盘表面残留焊锡吸净现出安装孔，再装上新元件。2）如果不使用吸锡器，残留在线路板上的焊锡易堵住过孔。则应疏通该孔后再焊接（可用带尖头竹棒疏通）。3）搭焊稳压电源安装与调试加固：发光二极管要留长按图折弯电路安装按从小到大，从低到高的原则。元件（管形）二种放置方法：平放和竖放。大型元件端面紧贴板安装一.稳压电源的调试电子元器件焊好后，请交叉检查电路板上的所有元件安插是否正确，(如二极管、三极管、可控硅、集成稳压块的型号和极性，电解电容器的

7、极性、容量、耐压值以及电阻的阻值、瓦数等）确认无误后，接上12V交流电源调试。测量所用仪器、仪表电压表直流毫安表交流毫伏表变阻器其外型及面板刻度如下：直流毫安表交流毫伏表变阻器输出电压调试通电后如电路没有出现异常现象，第一步可测试输出电压范围，调节电位器（从小值到大值），输出电压应从1.25~7.5V范围变化。测量输出电压连接图稳压源V~220V+-1.25V~7.5V可调测试纹波电压在输出6V/0.5A的条件下，由并接在输出端的交流毫伏表测出稳压输出的交流电压（纹波电压），大约在0.05~2毫伏之间。测量纹波电压