施耐德行业应用案例

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1、3项目概述安阳钢铁集团有限公司炼铁厂原有300m3的高炉5座，380m3的高炉2座，2200m3高炉一座，总共年生产能力440万吨。考虑到与后续炼钢及轧钢系统的平衡，决定再建设一座炉容2800m3级的高炉，设计年产生铁225万吨。该工程主要包括主工艺线和公辅设施两大部分的自动化控制系统，各子系统具体如下：b主工艺线：v原燃料供应系统(槽上系统)v原燃料准备系统(槽下系统)v无钟炉顶装置及其水冷系统v高炉本体及粗煤气系统v高炉软水密闭循环系统v1#和2#渣处理系统v热风炉系统v煤粉喷吹系统b公辅设施：v高炉煤气清洗系统(比肖夫装置)；v煤气余压发电装置(TRT)v锅

2、炉房系统v鼓风机站v主循环泵房水处理系统v鼓风机站水泵房v煤气洗涤水处理系统v原燃料设施除尘系统v出铁场除尘系统3安钢2800m高炉监控系统系统架构高炉区域基础自动化系统由控制器、HMl人机界面、工程师站和工业以太网络组成；并提供与二级计算机系统的网络接口。炼铁区和动力区两个区分开设置独立环网，并实现相互通信。炼铁区部分网络结构图动力区部分网络结构图4功能简介安钢2800m3高炉的基础自动化系统设备选型采用了法国施耐德电气公司的全系列产品，其中HMI操作员站采用VijeoCitect上位机软件实现对高炉主体及公辅系统所有设备的数据采集、监视、报警记录、操作工艺设备

3、和修改过程参数等功能。b画面显示和打印功能：为了便于操作员对生产过程进行监视和操作，提供以下几种画面：v动态工艺流程图和操作画面v控制回路显示画面(含设定值、过程变量、输出值的棒图和数值显示)v各类设备的操作面板v趋势曲线(实时和历史)v报警画面：可根据需要将画面打印出来，供技术人员分析使用。v系统诊断画面：包括单元、网络、模块的状态；详细内容在编程状态下显示。b事件记录和打印功能：根据编程或组态，系统记录重要的过程变量和事件，并可按指令打印。b基础自动化系统的4种设定和操作方式方案特点：b炼铁区部分对于最为重要的高炉本体和炉顶监控部分的HMI操作员站分别采用2套V

4、ijeoCitect服务器版软件配置成冗余的操作员站。当其中一台操作站出现故障时，VijeoCitect软件以ms级时间自动切换到另一台操作员站，保证整个监控系统的正常运行。在炼铁区其他工艺段和公辅系统中根据需要配置了相应的VijeoCitect服务器版和客户端版软件，通过C/S结构的应用来减少网络中的数据通讯量，同时实现了对整个高炉工程自动化控制系统的所有监控功能。b软件中集成的精灵和超级精灵功能，大大节约了画面开发的时间和工作量；b软件中集成的大量的符号库和精细的画面分辨率，丰富了画面设计，图形编辑器允许用户快速方便地为VijeoCitect系统设计一个直观清晰

5、的人机接口。并支持多种类型的图形文件的导入。bVijeoCitect软件集成的SpeedLink驱动，实现了与ModiconQuantumPLC数据库的无缝链接，减少了软件开发的工作量和调试工作量。总结VijeoCitect上位机软件通过和ModiconPLC的无缝集成大大减少了工程设计实施时间，简化系统的升级和维护。该项目2006年6月正式开工，历时12个月，于2007年6月正式投产，4天后达产，创下国内同级高炉最快达产记录。系统凭借冗余和高性能的C/S结构，表现出极高的稳定可靠性。维护人员通过VijeoCitect直观易懂的监控画面及时发现并杜绝故障隐患、优化相

6、关工艺参数，显著地提高了高炉的生产效率。5冶金行业主要业绩6序号12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940用户上海宝钢2030热轧加热炉控制系统上海宝钢2050热轧煤气加压站控制系统上海宝钢2050热轧水处理控制系统上海宝钢2050热轧层流冷却辊道监控系统上海宝钢2030冷轧CM08镀锌炉控制系统上海宝钢2030冷轧CM09彩镀焚烧炉、烘烤炉控制系统上海宝钢2030冷轧CM27煤气加压站控制系统上海宝钢2030冷轧空压站控制系统上海宝钢能源CDQ干熄焦发电控制系统

7、上海宝钢原料码头一期、二期、三期监控系统上海宝钢炼钢RH真空脱硫控制系统上海宝钢炼铁--烧结控制系统上海宝钢无缝钢管淬火炉控制系统上海宝钢上钢五厂电炉连铸控制系统上海宝钢上钢一厂原料码头监控系统上海宝钢化工公司二脱硫三电系统改造上海宝钢加热炉一号二号三号炉管道搭接仪表控制系统改造上海宝钢集团上钢一厂全厂能源管理系统宝山钢铁集团化工公司二脱硫三电系统改造宝山钢铁集团化工公司CM26空压机监控宝山钢铁集团热轧厂煤气站AP03煤气混合加压站控制系统宝山钢铁集团能源部135TT/M锅炉系统宝山钢铁集团炼铁区MIS系统改造宝山钢铁集团自备电厂与三菱DCS通讯//汽机数据采