002内隔板组装标准bz-002

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1、内隔板组装标准（LDZG-GX-002）1.范围：本标准适用于钢结构设计节点区域受力型电渣焊隔板的组装过程；适用于以电渣焊隔板作为受立形隔板设置的各类工程。2.施工准备：2.1材料要求：2.1.1电渣焊隔板及其夹板的下料由数控火焰切割机进行加工，并满足《切割工艺标准》的相关要求。2.1.2电渣焊内隔板夹板的下料尺寸应预留5mm的铣削余量，对组装的紧密接触面进行机械加工，为良好的保证组装工序奠定基础。2.1.3焊接材料选用二氧化碳气体保护焊，焊丝为φ1.2mm，焊丝牌号为ER50-6，生产厂家为天津金桥。2.2施工设备及工具

2、：2.2.1内隔板的组装设备为内隔板组立机或人工胎具，焊接设备为OTCXC-500型气体保护焊机。2.2.2检测及标识工具分别为：钢尺、角尺、卷尺、石笔、记号笔等。3.操作工艺及合格标准：3.1工艺流程：内隔板下料夹板下料坡口加工夹板机加工内隔板组装内隔板定位焊3.2加工准备及下料：3.2.1对内隔板及夹板按施工图纸进行放样和号料，同时应考虑对夹板的下料考虑机加工的铣削余量为5mm。3.2.2对内隔板的非电渣焊侧应按工艺要求进行坡口加工，坡口加工的质量应符合《切割工艺标准》的相关规定，坡口形式应符合气保焊施工条件，具体坡口

3、形式如下图所示：33.2.2电渣焊夹板的机加精度应满足下表指标的要求：序号项目精度要求备注1夹板机加精度±0.5由铣边机精度保证2夹板铣平面垂直度0.5mm由铣边机精度保证3机加工表面粗糙度12.5由铣边机精度保证3.2.3电渣焊夹板需经机加工的接触面如下示意图所示：3.3内隔板的组装：3.3.1内隔板的组装采用内隔板组立机或人工胎具进行制作，组装示意图如下所示：3.3.2内隔板的组装应由车间作好内隔板标识，对隔板规格尺寸等加以标记，并检查其外形尺寸偏差，应符合下表指标要求：序号项目允许偏差备注1内隔板长度12内隔板宽度1

4、3对角线差1.5*3.3.3为保证隔板组立3尺寸的正确性及更高的质量控制，其定位点焊应对称性分布，其焊点分布及长度、间距应符合下图的规定：3.3.4箱型柱工艺隔板的设置及焊接要求：相临内隔板之间、柱端头到最近内隔板之间距离≥2000mm时应加设工艺隔板，工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气孔，工艺隔板厚度为8或10mm，与钢柱面板采用三边间断双面角焊缝焊接，焊缝长度60mm，焊脚尺寸7mm，工艺隔板定位点焊分布如下图所示：如上图，钢柱主体内的工艺隔板，按三面断续角焊缝即可，在钢柱柱脚处的隔板必须四面焊接，保证良好的外观

5、成型。联东重工生产部技术部品保部3