通用阀门碳素钢铸件技术条件

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1、中华人民共和国国家标准通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12229—2005代替GB/T12229—1989Generalpurposeindustrialvalves—Specifiactionofcarbonsteelcastings1范围本标准规定了通用阀门、法兰、管件等承压碳素钢铸件（以下简称铸件）的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于通用阀门、法兰、管件等承压铸件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这

2、些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998）GB/T5613铸钢牌号表示方法GB/T5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法（GB/T5677—1985，neqJCSSG2）GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414—1999，eqvISO8062：1994）GB/T7233铸钢件超声波探伤及质量评级方法（GB/T7233—1987，neqB

3、S6208：1982）GB/T9443铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GB/T9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法GB/T11351铸件重量公差GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T13927通用阀门压力试验（GB/T13927—1992，neqISO5208：1982）GB/T15169钢熔化焊焊工技能评定（GB/T15169—2003，ISO/DIS9606-1，IDT）JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求ASTMA216/A216M：1999高温用可熔焊碳钢铸件标准规范3技术要求3.1

4、铸造a）铸件用钢应用电弧炉或感应电炉熔炼；b）所有铸件应按设计图样的要求进行热处理；2005-07-11发布2006-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会1GB/T12229—2005c）铸件应是退火、正火或正火加回火的状态供货；d）铸件必须冷却到低于相变温度后进行热处理。热处理时应用高温仪表。根据GB/T9452的规定有效地控制炉温。3.2铸件钢种及化学成分3.2.1铸件化学成分应符合表1的规定。表1化学成分化学元素/%牌号≤ZG205-415WCAZG250-485WCBZG275-485WCCC0.250.300.25Mn0.701.

5、001.20主要化学元素P0.040.040.04S0.0450.0450.045Si0.600.600.60Cu0.300.300.30Ni0.500.500.50Cr0.500.500.50残余元素Mo0.250.250.25V0.030.030.03总和1.001.001.00注1：ZG205-415、WCA允许的最大含碳量每下降0.01%，最大含锰量可增加0.04%，直至最大含量达1.10%时止。注2：ZG250-485、WCB允许的最大含碳量每下降0.01%，最大含锰量可增加0.04%，直至最大含量达l.28%时止。注3：ZG275-485、WCC允许的最大含碳量每下降0.

6、01%，最大含锰量可增加0.04%，直至最大含量达1.40%时止。注4：钢中不可避免地含有一些杂质元素，为了获得良好的焊接质量，必须遵守表中的限制。关于这些杂质元素的分析报告，只有在订货合同中明确规定时，才予提供。注5：引用标准：GB/T5613和ASTMA216/A216M：1999。注6：如订单中要求碳当量时，碳当量按CE＝C%+Mn%/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15计算，最大碳当量应是：牌号ZG205-415/WCAZG250-485/WCBZG275-485/WCC最大碳当量0.500.500.553.2.2化学分析3.2.2.1熔炼炉次分析铸件生产者每一炉

7、次应作化学分析，测定规定的元素含量，分析时，应用同炉浇注的试块。当钻屑取样时，应取自表面下至少6.5mm处。分析结果应符合表1的规定，并报告给需方或其代表。2GB/T1222—20053.2.2.2成品分析成品分析可由需方自行分析，从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。当钻屑取样时，一般应取自表面下至少6.5mm处，当铸件厚度小于12mm时取中心部位。分析结果应符合表1的规定，其分析允许偏差应符合GB/T222的规定，成品分析偏差不能作为铸件出厂