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1、本文由daliancarpc贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。第四章八大浪费第一节浪费概述精益生产的特点是消除一切浪费,去掉生产中一切无用的东西,精简产品开发设计,生产,管理中一切不产生附加价值的工作,旨在以最优品质,最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应,实现"七个零"的终极目标.7个"个零"目标目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费零不良☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故精益生产追求的目标多赚一块钱不如自己节约一块钱容易!毕竟,赚钱得看别人的脸色,省钱却只需要看自己的心意！
2、赚钱之道,首先需要避免浪费,这是毋庸质疑的.如果不把水桶的漏洞补起来,注入再多的水都无法装满水桶.因此,减少浪费就是增加企业利润,提高竞争力的最佳选择.一.浪费定义精益生产中的浪费定义与我们平常所说的浪费有许多的差别:凡是超出增加产品价值所必需的绝对值最少量的物料,设备,人力,场地和时间的部分都是浪费.所以,精益生产所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动,还包括尽管增加价值,但所用的资源超过了"绝对值最少量"的界限的活动.不产生任何附加价值的动作,方法,行为和计划，产生了附加价值但所用的资源超过了"绝对最少"的界限,也是"浪用不同
3、的评判标准去判断一个动作,行为,方法或计划时,所得到的浪费程度在生产过程中,增加价值的活动有以下四种形式：一是改变了物体之形体的活动，增加了产品价值；二是改变了物体的性能，增加了产品价值；组装和包装是增加产品价值的另外两种形式.例如，加工零件,增加价值;油漆,包装,也增加价值.但是在现实中，工厂里面的许多常见过程并不增加价值.例如:点数不增加价值,库存不增加价值,品质检验不增加价值.许多人认为搬运会增加价值,其实恰恰相反,搬运不仅不增加价值,反而会减少价值(常常引起损伤,报废).这些活动不增加价值,但是增加了成本,因而都是浪费.
4、二.浪费形态在实际的工作中，我们可以从下面三种形态来深入理解浪费的涵义：勉强能力限度浪费浪费的3种形态1.勉强指超过了能力界限的超负荷状态;勉强指超过了能力界限的超负荷状态指超过了能力界限的超负荷状态在这种形态下,往往容易出现设备发生故障,产品的品质低下,人员作业环境不安全等现象.2.浪费指有能力,但是未给予充足的工作量的未饱和状态浪费指有能力但是未给予充足工作量的未饱和状态;指有能力但是未给予充足的这种形态在实际的工作中主要表现在人员的工作量不饱和,利用率低下;或者机器设备的稼动率过低等方面.3.不均衡指有时超负荷作业,有时又
5、不饱和的状态不均衡指有时超负荷作业有时又不饱和的状态指有时超负荷作业有时又不饱和的状态.这种状态主要表现在各个时间段工作量的差异上面.三.八大浪费精益生产从现场出发,认为工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:制造过早(多)的浪费;库存的浪费;加工过剩的浪费;动作浪费;等待浪费;搬运浪费;不良修正的浪费;管理浪费：管理浪费动作浪费在库量过多浪8种浪费种不良修正浪费制造过早(多浪费制造过早多)浪费加工过剩浪费等待浪费搬运浪费八大浪费合适不均匀八大浪费的应用：八大浪费的应用：八大浪费是现场IE中一种常用的分析问题,解决问题,改善现
6、状的基本手法.通常,问题的解决有九大步骤:挖掘问题草拟行动成果比较选定题目追查原因分析资料提出办法选择对策标准化.在此过程中的不同阶段,我们会用到各种各样的方法对相关的问题进行分析和研究,以取得较之前更为合理的作业方法与过程,在各个阶段中,我们可能用到的手法具体如下表所示:解决问题的九大步骤步骤相关分析&改善手法脑力激荡法、查检表、5W1H、5S、统计表、流程图流程分析、八大浪费、柏拉图、生产线平衡分析、Leadtime分析、品质分析、成本分析、工安分析特性要因图、层别法、5W1H、流程图、作业分析表抽样法、差异分析、相关性分析
7、(散布图)、趋势图、直方图、柏拉图、FMEA、QFD脑力激荡法、系统图、5W1H、ECRS、鱼骨图、时间/方法研究、动作分析、制程防呆、DOE、Taguchimethod、仿真分析决策矩阵法、多数表决法、控制图甘特图、性能评审技术、实验验证、推移图推移图,效果评估,现值法SPC、控制规划、标准制定、推广计划发掘问题选定题目追查原因分析资料提出办法选择对策草拟行动成果比较标准化当前,八大浪费现象在很多企业尤其是尚未实行5S活动的工厂中普遍存在.为了杜绝工厂中的浪费现象,首先需要发现不合理的地方,然后才是想办法解决问题.但是实际上在
8、很多企业,消除浪费却是一件非常困难的事情.如果知道是浪费,谁都会去积极杜绝.问题是本来是浪费,在这些公司里面却不认为是浪费,这才是个大问题.因此,表面上公司似乎很忙,但不赚钱.所以承认浪费和懂得识别浪费是非常重要的.下面就对在生产管理现场常见的八大浪费作出详尽的
