人工井桩成孔方案

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1、成孔灌注舡程本施工工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。一、施工准备（一）作业条件1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准

2、点。放线工序完成后，办理预检手续。5、按设计要求制作钢筋笼。6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分折土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（二）材质要求1、水泥:采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。2、砂:中砂或租砂。3、石子:卵石或碎石。4、水:自来水或不含有害物质的洁净水。5、钢筋:钢筋的

3、级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。6、垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。7、火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。8、外加剂、掺合料:根据施工需要通过试验确定，有出厂材质证明，复试报告。（三）工器具主要工器具:三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯[低压36V、100W]、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板:组合

4、式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、方木，8号或12号槽钢等。二、质量要求（一）混凝土灌注桩(钢筋笼)，质量要求1、主控项目（1）主筋间距：±10㎜，钢尺检查。（2）长度：±100㎜，钢尺检查。2、一般项目（1）钢筋材质检验，符合设计要求，检查合格证及检验报告。（2）箍筋间距：±20㎜，钢尺检查。（3）直径：±10㎜，钢尺检查。（二）灌注桩质量要求1、主控项目（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。（3）浇筑混凝土后的柱顶标高及浮浆

5、的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。2、一般项目（1）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力土层上，持力层主体不应破坏。（2）灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定:灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法孔径允许偏差（㎜）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（㎜）1~3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1人工挖孔桩混凝土护壁+50＜0.550150钢套管护壁+50＜1100200注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩

6、径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。三、工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁砼检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放砼溜简(导管)浇筑桩身砼插柱顶钢筋四、操作工艺（一）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的

7、资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撤石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。（二）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9gm-l.2m为宜。（三）支护壁模板(放附加钢筋)1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而

8、土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求。并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。2、护壁模板采用拆上节、支下节重复