对矿用梭车液压制动系统的设计

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1、2016年4月机床与液压Apr?2016第44卷第8期MACHINETOOL&HYDRAULICSVol?44No?8DOI:10.3969/j?issn?1001-3881?2016?08?023矿用梭车液压制动系统的设计陈庆贺(中国煤炭科工集团太原研究院有限公司,山西太原030006)摘要:通过对矿用梭车制动时所需最大减速度和最大制动力矩的分析和计算,设计了一套矿用梭车液压制动系统。介绍了系统用制动器的结构特点;详细阐述了液压制动系统的工作原理,对系统的关键元器件进行了计算和选配。实践表明,梭车

2、液压制动系统的设计是可行的。关键词:梭车;制动器;液压系统中图分类号:TH12文献标志码:A文章编号:1001-3881(2016)08-072-3DesignofMiningShuttleCarHydraulicBrakeSystemCHENQinghe(TaiyuanInstituteofChinaCoalTechnology&EngineeringGroup,TaiyuanShanxi030006,China)Abstract:Byanalyzingandcalculatingtherequi

3、redmaximumdecelerationandmaximumbrakingtorquewhenminingshuttlecarbraking,asetofminingshuttlecarhydraulicbrakingsystemwasdesigned.Thestructuralcharacteristicsofthesystemwithbrakeweredescribed,theprincipleofthehydraulicbrakingsystemwaselaborated,thekeyco

4、mponentsofthesystemwerecalculatedandmatched.Practiceshowsthatthedesignoftheshuttlecarhydraulicbrakesystemisfeasible.Keywords:Shuttlecar;Brakes;Hydraulicsystem梭车是短壁机械化开采设备中连续采煤机后的关r为驱动轮静力半径,r=0?62m。键配套设备之一。其主要功能是将连续采煤机运输槽δ为整车回转质量换算系数,δ=1?5。卸下的煤接进自身料斗,并把

5、料斗内的煤运送并卸至(2)驻车制动总制动力矩给料破碎机内。梭车的成功使用使得连续采煤机的生参照地下无轨车辆制动系统性能要求和标准,停产效率得到了较大幅度的提高,极大地减轻了井下工住的车辆在它所设计的最大操作坡度1?2倍的斜坡上人的劳动强度。目前,随着国内短壁开采范围的扩保持不动。所以整车驻车制动时所需的最大制动力大,国内市场对梭车的需求量与日俱增。由于梭车运矩为:4行速度较快,巷道内宽度有限,且道路崎岖不平,所M′=mgrsinα=2?88×10N·mBn以设计一套安全可靠的制动系统可以极大地保证梭

6、车2式中:g为重力加速度,m/s;n的工作效率。α为最大爬坡角度的1?2倍,α=6°×1?2=1整车制动力矩计算7?2°。(1)行车制动总制动力矩2制动器选型及工作原理根据整车参数以及地下无轨车辆制动系统性能要制动系统中的主要部件是制动器,安装在行走电求和标准,取制动距离s=3m,整车在额定载荷v0=机的输出轴端。根据整车制动力矩的匹配计算,参照7km/h状态下制动时,最大减速度为:国内外类似车辆对制动器的选择,同时考虑到整车布2v0局的要求,选配了一种湿式多盘制动器,其行车制动2a==1?51m/

7、s25?92(s-v0t/3?6)力矩和驻车制动力矩均满足整车制动力矩的要求。此式中:t为制动系统滞后时间,取t=0?3s。制动器的特点为:简单紧凑;大直径制动片,使用寿整车所需最大制动力矩为:命长;多片摩擦,热稳定性好;全封闭结构,确保制4M=δmar=5?34×10N·m动可靠。其结构简图如图1所示。A口与C腔相通,B式中:m为整车在额定载荷时的总质量,m=B口与D腔相通。螺杆8与活塞6连接在一起,而活38000kg。塞6与弹簧7为紧配合,随弹簧7一起运动。收稿日期:2015-01-30作者简介

8、:陈庆贺(1980—),男,学士,工程师,从事煤矿产品的设计开发工作。E-mail:chenqinghe303@126?com。第8期陈庆贺:矿用梭车液压制动系统的设计·73·图2液压制动系统原理图整车制动大致有4种状态,其工作原理分别为:(1)图2所示状态为高压油由液压泵1提供,经由充图1湿式多盘制动器结构简图液阀4、急停阀6、分流块12流进制动器9,整车制(1)驻车/紧急制动动解除即行车状态;(2)当行车制动阀7阀芯发生A口1、B口3都不进液,此时弹簧7具有一定位

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