对于换热器管板先胀后焊的焊接工艺

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1、焊接1993(1O)·13·护焊进行焊接修复，其方案选择合理工艺可参考文献靠，具有成本低，生产率高、质量好的优点。1钱聚璇．国内外窄间隙概况．国外金属加工．(2)自制的NZM3-400型钻铤窄间隙熔1991(1)化极脉冲自动焊机能满足钻铤焊接需要，且工2艾盛等小直径超厚壁石油钻采铜管窄间隙Pc一也可用于犯lO使mm用l；~下各杰种管道，喜，。电、容器的焊接。茁i98Rr、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)自制的窄间隙焊抢具有气流保护效4陆依成等．微机控制窄间隙熔化极脉冲氲弧焊缝果好、结构紧凑的特点，适用于小直径零件的自动跟踪系统．焊接学报．I9

2、89(4)窄间隙焊。5朱余荣等．结构新颖的窄间隙焊枪．焊接技术．(4)钻铤由于直径小，管壁厚，工艺上992()tnnawaAA．．，．有一定难度，但采取了相应措施后，其难点均Ma．rchehl二。。ndba】an。已圆满解决，钻铤的焊接修复获得成功，给生n丑mw舯)es．A"口hysicsandweldpool产单位带来很大的经济效益。一I，．behavioufLondon：1979：301镛．扩碍。救谬材专匀fz，一／f换热器管板先胀后焊的焊接工艺。盈庆冷冻机厂薤骧华，_●——’——一4摘耍介绍了采用氦一氩混合气体髂护焊焊接i专

3、锅制换热器管子与管板先胀后焊的焊接工艺．并将焊接结果与氩孤焊作了对比．还分析了氪弧焊、氩一氮混合气体保护焊、氨一氩混台气体保护焊成败的原园。T辱．7，EXPANDING—WELDINGPROCESS0FTUBE—SHEET0FHEATEXCHANGERZhuangInrthuaAbstractExpanding-weldingprocedureusedforthefabricationofbrasstubesheetforbeatexchangeradoptingHe—Armixedshieldinggasweldingproce

4、ssisintroduced．ThecomparisonismadefortheresultsbetweenHe—ArmixedgasandpureArgasproc~es．Thenas∞sisindicatedforttmjoint~ilareasusingpureAraridAr-Nmix*dgasasshieldingfortheixoces关健词氯一氩混台气体保护}旱管子与管扳黄铜我厂承接一套特殊的船用食品冷藏装置的：直采用胀按工艺为了解奂先胀后焊工艺中的生产任务。装置中有六台换热器，其换热管材难题，结台本厂实际情况，避行

5、了试验，并成质为HA177—2A铝黄铜管，管板由HSn62—1锡功地焊接了产品。黄铜板与16MAR钢板复合而成。根据台同要1换热器结构尺寸及主要技术要求求，换热管与管板的连接采用先胀后焊工艺。日前，制冷行业中船用按热器换热营(材露为1．1绪构尺寸紫铜或黄锕)与管扳(材质为蓝铡)u’j连接一按热嚣哲扳J：径为219mm，浮为24ram，·i·焊接i993(10)其基层厚2lmm，复合层车加工后的厚度为用氧乙炔中性焰将管板加热至17O一3ram，每块管板上钻有$16．5mm~[,34个，孔间180℃，加热温度使用表面热电循温度计控制。

6、距为23mm。冷凝器规格为~16mm×2．5mm，3．3焊接参数管表面轧丝，换热管两端与管板复合层焊接焊接参数为。钨极直径2ram；钨极伸出长换热管装配情况见图1。度7—10ram；焊接电流l10~llSA；电弧电压24V，氩气流量400L／hj氮气流量200L／h~管子伸出长度O．5ram；喷嘴直径12ram；填充金属QSI3—1(mm)，施焊时只在收弧处添加填充金属}直流正极性施焊4焊接结果对比(1)采用氮一氩混合气体保护焊，焊接过程中锌蒸发、烧损少(见表)，改善了接头的性能。同时，焊接时产生的白色烟雾状氧化图l换热管装配(胀

7、接前)示意图锌气体少，焊工操作条件好。由表可见，氮一1．2主要技术要求氩混合气体保护焊焊缝含zn量和含A1量分别焊后换热管壳程需进行强度试验和气密性比氩弧焊提高了34和32。试验，试验压力分别为3．2MPa和2．2MPa，，I奠l匕学成分()试验合格后，进行抽真空试验，用真空泵将壳体内抽真空至绝对压力为0．67kPa，保持24h，不允许有压力上升。焊接接头应耐海水腐蚀。2焊接试验过程(2)采用氩弧焊，焊缝表面有气孔，将(1)采用NSA一300—11交直流两用钨极氩焊缝表面铣成与管板齐平后，发现焊缝内部有弧焊机在模拟试件上试焊，待焊

8、缝成形基本满许多气孔，主要分布在换热管周围。补焊后，足要求后直接在产品上试焊。焊缝表面多处开裂。再扑焊，开裂得更严重。(2)在氩弧焊试焊全部失败后，考虑采而采用氮一氩混合气体保护焊，焊缝表面光滑用混合气体保护焊。首先采用N一Ar混合气体美观，无气孔