质量检测与测量系统分析ppt培训课件

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1、质量管理与工程产品质量检验的基本职能ISO9000标准中,检验的定义是:通过观察和判断,适当结合测量、试验所进行的符合性评价。采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。检验过程事实上是测量---比较判断---作出符合性判定—实施处理产品设计阶段：控制产品设计过程和设计结果达到要求产品加工制造阶段：确定各个工序产品是否符合要求，并为工艺改进提供数据信息产品交付前：使交付的产品符合规定的要求。1．把关的职能2．预防的职能3．报告的职能4．改进的职能检验的类别型式检验（例行检验）：新产

2、品或条件变更引起的全特性检验。出厂检验（交收检验）：正式生产的产品在交货时必须进行的最终检验。检验的依据企业标准行业标准国家标准国际标准检验的方式1．监督抽查2．一般委托检验3．型式试验4．特殊检验5．仲裁或比较试验6．出口产品的检验依据7．无出口许可证限制的产品产品检验机制产品质量检验机制重点工序双岗制三检制留名制质量复查制追溯制自检互检专检批次日期序号产品检验方式按检验数量划分：1.全数检验2.抽样检验按质量特性值划分：1.计数检验2.计量检验按检验数量划分：1.全数检验2.抽样检验按检验性质划分：1.理化检验2.官能检验按检验后检验对象完整性划分：1.破坏性检验2.非破坏

3、性检验按检验地点划分：1.固定检验2.流动检验按检验目的划分：1.验收检验2.监控检验产品检验流程进货检验：1.首件（批）样品检验2.成批进货检验过程检验（工序检验）：1.首件检验2.巡回检验3.末件检查最终检验（完工检验）进货检验过程检验最终检验不合格品控制三不放过原则：1.查清原因2.查清责任3.落实改进分类处置：1.报废2.返工3.返修4.原样使用不合格品现场管理：1.不合格品的标识2.不合格品的隔离不合格品召回ISO 9001：2000规定，对不合格品应进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用；对不合格品的识别与控制应形成文件；对不合格品应采用消除、让步使用等适宜处置方

4、法进行处置。质量检验的考核检验误差及其分类：1.技术性误差2.情绪性误差3.程序性误差4.明知故犯误差检验误差的指标及考核方法：1.检查误差的两个指标：漏检、错检2.测定和评价检验误差的方法：重复检查复核检查改变检验条件建立标准品抽样检验抽样检验检验是破坏性的；被检对象是连续批（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）产品数量多；检验项目多；希望检验费用少。检验是非破坏性的；检验数量和项目较少；检验费用少；影响产品质量的重要特性项目生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；单件、小批生产的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；能够应用自动化检验方法的产品。全数检验抽样检验抽样检验(Sa

5、mplingInspectionPlan)是由美国贝尔电话研究所的H.F.Dodge&H.G.Roming所创造,是用少数样本去判断一批产品的好坏;二次大战初期，美国军方大量购买军用物资仍采用全数(100%)检验，但逐渐感到人力不胜负荷，终于美国陆军兵工署接受贝尔电话试验研究所技术专家建议，首先采用抽样检验计划，获致买卖双方共同信赖，更进一步刺激工业加速生产，顺利达成军需物品的供应。被美国军方所采用后,并形成标准(MIL—STD—105A，1945年产生，1950年正式发布),进而广泛推展到整个工业界。抽样检验抽样检验:(SamplingInspection)从检验批里,依照批

6、量的大小,抽出不同数量的样本,将该样本按照检验方法加以检验,并将检验的结果与预先决定的质量标准比较,以决定个别的样品是否合格。在计数值的抽样检验中将样本中不良品的个数与抽样计划中允许不良品的个数比较,以判定该检验批是否允收；在计量值中是将各样品检验结果加以统计,或以平均值或以不良率等与抽样计划中的判定基准比较,以决定该检验批是否允收.抽样检验的特征是：检验对象：检验批中的一小部分（局部）检验结论：整个检验批的是否合格（整体）抽样检验常用术语单位产品和样本容量n交验批和批量N合格判定数Ac或者C不合格判定数Re或者D批不合格率p：p=D/N过程平均不合格率P*：P*=(D1+D2

7、+…+Dk)/(N1+N2+…+Nk)合格质量水平AQL：能接受的P*值批最大允许不合格率LTPD：P*极限值生产者风险PR：α消费者风险CR：β验收抽样方案的种类单次抽样形式随机抽取n件产品，检验验出d件不合格品若d≤C，判定批合格，予以接收若d>C，判定批不合格，拒绝接收（N，n，C）对于交验批和批量为N，样本容量为n，合格判定数为C的单次抽样方案SingleSamplingInspection）也称一次抽样）可由（N，n，C）表示。验收抽样方案的种类双次抽样形式在一批N件产品中抽取n1