通风管道复合板工艺配比

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1、通风管道复合板工艺配比1氧化镁和氯化镁的配比基本数据（1）摩尔质量；氧化镁（MgO）；40.03，氯化镁（MgCI2）；95.2（2）配方摩尔比；氧化镁（MgO;氯化镁（MgCI2）一般为7.5-8.5（3）计算示例设氧化镁的活性含量为65%，氯化镁的浓度为30Be,氧化镁（MgO）与氯化镁（MgCI）的摩尔比为7，则以10㎏的氧化镁原料为例；加入氯化镁溶液的量为；｛（10×1000×65%÷40.3）÷7｝×95.2÷1000÷30Be=7.31㎏即10㎏的氧化镁应配30Be氯化镁溶液7.31㎏，如用27Be的氯化镁溶液，氧化镁的活性含量为62%，摩尔

2、比为7.5则。｛（10×1000×62%÷40.3）÷7.5｝×95.2÷1000÷27Be=7.23㎏就是说不同的氯化镁的浓度加入量是不同的，与氧化镁的活性含量是相关联的。2、原料；氧化镁含量：80-85%SiO25.5-6.5%Ai2O31.2-2.1%Fe3O41.5-1.8%活性氧化钙：1-1.5﹪烧失量：3-10%活性氧化镁：65±2%。建筑材料选择高硅低钙的氧化镁，细度150-180＃，氯化镁，含量44-46%，无水氯化镁的含量为99%，细珍珠岩粉（细度10-40＃），六水硅酸镁，半水流酸钙（凝固点5-10分钟），脱模剂（乳化油水性类）制作工

3、艺品时脱模剂视制品的不同应用液体凡士林或水性乳化油。3、精细化工原料：硫酸铝钾.三聚磷酸钠.NB，MF4，.OP—10，OS—15，木质磺酸钙等，脲醛树脂、磷酸等。3、高效改性助剂NPS制作：一、制作方法；将要制作的数量按制作比例的水放入水桶中坐在炉子上烧开至沸腾.二、按比例将NB/10㎏、OS－15/2.5-2.8㎏、OP－10/1.0-1.2㎏称量好。三、先加入NB将NB熬化完全溶入水中,依次加入OS-15，OP-10溶化即可.四、待NPS高效改性助剂完全冷却后装入塑料桶中以备搅拌时应用.五、加入量每100㎏氧化镁加入200-300mL4、溶液制作：

4、硫酸镁配比；工业用含量93-95%硫酸8-12㎏，水110㎏，PH值6－7，氧化镁加入量视PH值而定一般6-7㎏，波美比重8-10度。氯化镁溶液配比；氯化镁含量45%，例如：制作波美比25度氯化镁溶液。则是25÷45（氯化镁含量）×1个克分子即为每1个克分子中的氯化镁的含量。用1个克分子减去氯化镁的含量即为水的加入量。如用无水氯化镁的话应分批分次投放，注意温度变化无水氯化镁是高纯品会释放高温以免伤人。5、要点在实际应用中由于氧化镁的指标不尽相同，给生产都带来了很大麻烦因此各地区制作方法也各不相同，其根本就是要满足于生产之要求去制定配方。配方的关键因素有三

5、个方面（1）天气温度变化，（2）氧化镁的含量和烧失量，（3）氯化镁溶液的PH值和波美度。三者之间有着不可分割的内涵且每时每刻都不能忽略，因此要想正确应用于生产配方中就必须灵活多样地掌握和应用三者之间的关系。先说一下温度与氧化镁烧失量的关系：两者之间成反比，就是说温度越高氧化镁的烧失量就越低且含镁量就高。氯化镁溶液的ＰＨ值和波美度则要根据天气温度和氧化镁的指标来制作。三者之间并不是单一固定的。生产中应严把各种材料质量关由其是生产中的主要材料如：氧化镁，氯化镁及其它原料等，应根据具体情况按比例和质量区别选择。化工原料：硫酸铝钾.三聚磷酸钠.磷酸三丁酯、磷酸视

6、制品的温度变化而添加，加入硫酸铝钾.三聚磷酸钠或焦磷酸钠一般情况为1.5-2‰，如氯化镁溶液有气泡时加入磷酸三丁酯，磷酸三丁酯为溶液消泡剂加入量1‰，磷酸的加入量为0.5-1%，（如制品中加入发泡剂的话则不能加入发泡剂及磷酸应改用草酸，加入量为1-1.5%）。6、配比a、氧化镁100㎏，珍珠岩粉为氧化镁容积比的1.3-1.5倍，助剂200-250mL溶液用氯化镁溶液（也可用混和溶液），半水流酸钙5㎏须分立搅拌与水的比例1：0.7-0.8，粉煤灰8-10㎏，搅拌稠度为50-55度。b、氧化镁100㎏，珍珠岩氧化镁容积比的1.3-1.5倍（40＃），半水流酸

7、钙5㎏须分立搅拌与水的比例1：0.7-0.8。助剂200-250mL溶液用氯化镁溶液稠度比50-55度。以上用溶液的Be比均按氧化镁及温度的具体情况而定。以上配比如果按固定氧化镁（MgO）与氯化镁（MgCI）的摩尔比为10：7-7.5的话那么氯化镁溶液的加入量为70-75㎏（指100㎏氧化镁），要是稠度达不到制作的要求可适当加硫酸镁调稠，反应过快可加磷酸（草酸）调节。7、搅拌工艺流程备料：氧化镁、轻质积料、按配方给定数量称量好装袋备用一、将配制好的溶液从溶液池内吸到高位料箱内。二、1.开动搅拌机2.　投氧化镁加入配制好的氯化镁溶液搅拌均匀。3．加入草木粉

8、（珍珠岩）。、4．搅拌机可反正转搅动，搅拌时间一般10-15分钟5．待搅拌5-8