某工业厂房排架结构专项施工方案

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1、某工程除锈工段、成品包装工段施工方案1　项目概况本项目为xxxx建设工程的除锈工段和成品包装工段等二个单位工程。成品包装工段约1347.21㎡，装配式钢筋混凝土排架结构，基础形式为柱下独立基础，～轴线钢筋混凝土屋面梁，预应力混凝土屋面板，～轴线钢结构屋架，预应力混凝土屋面板。除锈涂装工段约2328．07㎡，由除锈车间和空压机站组成，均为单层厂房，建筑高度11.5ｍ，除锈车间为装配式钢筋混凝土排架结构，钢筋混凝土屋面梁，预应力混凝土屋面板；空压机站为一层钢筋混凝土框架结构。2　施工布置本项目布置主要考虑预制

2、构件布置，成品包装工段主要考虑原地预制，避免预制构件吊装二次倒运。除锈车间预制构件拟采用总装工场已安装好的港吊吊运，预制件预制场布置在总装工场港吊起吊范围内。具体布置件预制件布置图（见附图）3　施工准备3.1钢筋3.1.1钢筋加工1、机械设备钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。3.1.2钢筋绑扎安装1、材料钢筋：有出厂合格证、按规定作力学性能复试。成型钢筋：必须符合配料单的规

3、格、尺寸、形状、数量。铁丝：可采用20～22号镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。2、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。133.2模板3.2.1材料1.木胶合板：规格1220×244×18mm；2.方木：规格40×90mm；3.钢管：直径ø48，壁厚3.5mm；4.穿墙螺栓：规格ø12；5.3型扣件；3.2.2作业条件在图纸会审后，根据工程特点、计划工期及现场环境等完成分部分项混凝土结构，尤其是预制构件的模板设计和

4、模板配料工作。根据模板的设计图，放好模板的边线、水平控制标高，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查。3.3混凝土3.3.1材料要求选用P.O32.5、P.O42.5水泥，其中，C40以上混凝土采用P.O42.5水泥，进场后按批次和批量取样复试，复试合格后按品种等级、批号和出厂日期分别堆放，并做好标识。选用5~20mm的碎石，并进行颗粒级配、含泥量及针片状含量检验。含泥量大于1%的石子使用前用洁净的水清洗干净。水的质量标准：符合饮

5、用水标准。砂子选用中粗砂，含泥量不大于5%。3.3.2主要机具50*100木方、2440MM×1220MM×18MM木胶合板、JS1000混凝土拌和机系统、ZL50装载机、插入式软轴振捣器、平板振动器、钢管、扣件、HB80混凝土泵。4　主要项目施工方法4.1基础工程施工4.1.1基础施工工序工艺流程：场地平整→测量放样→机械开挖→人工修整→验槽→垫层施工→弹线放样→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础砼浇筑→养护→回填土由于除锈工段施工场地所限，为不应向总装工场排水沟、电缆沟、探伤房等的正常施工，在综合生活楼

6、到总装工场的西侧通道未打通之前，除锈工段先施工空压机站及除锈车间的、轴线基础，、13轴线基础出地面或综合生活楼到总装工场的西侧通道打通后再施工基础。4.1.2基础抄平放线1.基础根据基础平面图按建(构)筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度(或采用坑壁支护开挖坡度)，定出开挖边线位置。2.用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。3.基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记有垫层的应在

7、垫层面上放出(弹墨线)墙或基础平面尺寸。4.基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，在柱的竖向钢筋上用红油漆标示，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。4.1.3基础土方工程4.1.3.1基础土方开挖本工程采用机械开挖结合人工修整，现场配置1台1m3反铲挖掘机机械挖土，将达到基底设计标高150mm时，留下用人工开挖、清理。1.主要机具：1）挖土机械有：1m3反铲等。2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以

8、及坡度尺等。2.作业条件：1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。3.工艺流程确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。4.挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线