耐热铸钢件表面铸渗结晶硅复合层技术的研究

耐热铸钢件表面铸渗结晶硅复合层技术的研究

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时间:2019-02-28

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1、新疆大学硕士研究生学位论文提要复合铸造工艺很多,它们的共同之处就是将两种不同性能的材料结合起来,发挥各自优势,满足零件使用要求。但同一种金属材料往往难以同时承受高温和磨损作用。而采用铸造表面合金化的方法,既能保证心部具有良好的强韧性,又能满足表面所要求的特殊性能。本课题为改善烧结机篦炉条的使用性能,提高其使用寿命,利用铸渗技术在铸钢件表面获得铸渗结晶硅复合层的试验研究。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱(EDS)及显微硬度仪等分析手段,阐述了该铸钢件表面铸渗硅复合层的微观成分、组织及性能特点。研究结果

2、表明:ZG230—450母材表面铸渗结晶硅复合层是可能的,采用涂敷法进行铸渗时,先涂刷水玻璃粘结剂再涂刷结晶硅干粉所得渗层表面平整、无气孔、质量较好且复合层与母材结合面为机械结合型状态,直接用铸造的方法可在铸件表而形成同时具备耐热、耐蚀等优良综合性能的铁基表面复合材料。这是一种工艺简单,低成本且有广阔前途的新工艺。关键词铸渗工艺:铸渗硅复合层;界面结合状态;表面合金化新疆大学硕士研究生学位论文StudyofCompositeLayerWithSibyCastingonSurfaceofCastSteelAB

3、STRACTTherearealotofprocessesofcompositecastingwiththesamenesstointegratedifferentcapabilitymaterialtocontentdemand。ButsometimesoReOnlymaterialisdifficuIttoworkUndertheadverseCircumstance.atthesametimecastjngsurfacealloyingcanbringwellobdurabilityinthecent

4、erandspecialpropertyonthesurface.ThiSSUbjectaimstoimproveservicespanofovenusingOnburningmachinethroughcastonthesurfaceofcaststeelwithSI.ThecharacteristiCofmicrostructureandbehaviof.ofCOmpositelayerwithSibycastingwereexpatiated,byusingSEM,EDSandhardnessanal

5、ysisinstrument.TheresuItsofthisstudyshows:it’SpossibletoformferrosiliconcompoundlayerontheSUrfaceofZG230—450materialbycastingtechnology.WhentakenCoatingmethod,COatingwaterIassbinderbeforebrushferrosiIicondrypowdercanobtaingoodcompositelayerwithSUrfacesleve

6、lagainfirst,noairvent.andthecombinePlacebetweenmothermaterialandcompositelayerissaw—toothtypemachiReintegratethestate.Theironmatrixcompositesinfaceisproducedwhichhavehepropertiessuchas:resisting、abrasion、oxidation、anderosiOn.ThislsasimPIeeconomiCandPromiSi

7、ngProcess.Keywords:cast-penetrationtechnics,compositelayerwithSibycasting,integratedstateofinterface,alloyofsurfaceII新疆大学硕士研究生学位论文’1引言冶金、矿山、煤炭、农机和电力等行业中的许多机器、设备大量使用耐热件,常用的金属耐热材料有铸钢,铸铁等。材料在耐热条件下的工作性能日益受到人们的重视,耐磨耐热材料科学正在蓬勃发展,耐热材料的品种不断增多,高铬铸铁由于含有大量高硬度的碳化物的组织特

8、征,已被证明是一种优良的抗耐热材料。目前要找到一种同时具有高硬度、强耐热和高强度、韧性好以及可加工性能好及成本底的金属抗热材料是比较困难的,但是,在同一耐热件上使其具有两种不同成分、组织和性能的材料的可能性却是存在的,通过铸造方法使两种金属结合在一起,生产出在复杂工作环境条件下使用的抗耐热件,同时发挥两种不同金属材料韧硬结合的特点,也可节约昂贵的合金和扩大铸铁的应用范围。而铸件表面合金化技术可以解决这一问题。采用

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