铝合金阳极氧化耐磨防腐涂层制备与性能研究

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1、河海大学硕士学位论文摘要摘要介绍了铝合金阳极氧化的多种分类方法、阳极氧化机理、铝合金阳极氧化的新进展，重点介绍了铝合金阳极氧化中应用最广泛的两种：普通阳极氧化和硬质阳极氧化，这两种阳极氧化根据应用场合的不同，具备不同的性能要求，两种阳极氧化的工艺也有所差异。针对国内在特殊场合对铝合金耐磨性、耐腐蚀性的高要求，结合铝合金阳极氧化工艺以及阳极氧化膜多孔的特点，本文分别在阳极氧化电解液中添加耐磨性物质n—SiC和减磨性物质PTFE，使之进入到铝合金阳极氧化膜中，达到提高耐磨性或耐腐蚀性的性能要求。使用正交实验方法优化了复合阳极氧化工艺参数，得

2、到了添加n—SiC复合阳极氧化最佳工艺方案为：温度200C，n．SiC添加量20mg／L，电流密度2A／dm2，氧化总时间40min；添加PTFE复合阳极氧化最佳工艺方案为：温度100C、PTFE体积含量15％、电流密度2A／dm2、氧化总时间40min。运用测厚仪、显微硬度仪、金相显微镜对普通氧化膜、硬质氧化膜、添加SiC复合氧化膜、添加PTFE复合氧化膜等四种氧化膜的表面、横截面作了分析和研究。运用扫描电镜和x射线能谱仪证实了n—SiC和PTFE已经进入了氧化膜中。运用磨损试验机、盐雾腐蚀试验箱对复合阳极氧化膜性能作了性能检测，通过

3、耐磨性检测表明添加n．SiC可以提高耐磨性，使复合阳极氧化膜变得耐磨；添加PTFE可以起到减摩的功用，磨损量大大减少，在载荷10牛顿时摩擦系数降到0．13；对耐腐蚀性的检测表明添加n—SiC或添加PTFE都延长了耐腐蚀时间，添加n．SiC复合氧化膜的耐腐蚀时间为207小时，添加PTFE复合氧化膜的耐腐蚀时间为210小时。关键词：铝合金；复合阳极氧化；n—SiC；PTFE韬台金阳极氧化耐密防腐涂层制各与性能研究AbstractVarietyclassificationmethods，anodeoxidizemechanism，progre

4、ssofanodeoxidizealumini，umalloyareintroduced．Twokindsofaluminiumalloyanodieoxidation，coIIlirlonanodicoxidationandhardanodieoxidationareintroducedinthispaper．乃etwokindsofanodicoxidationhavedifferentperformancesanddifferentprocessaccordingtoapplyingoccasion．Especiallyforhi

5、ghanti-wearandanti-corrosionofalurniniumalloyfillinpeculiarfieldofchina，、^7cstudyonanodeoxidizealuminimnalloytechnicsandporousaluminiumalloy,thenaddabrasionresistancemattern-SiCorPTFEtooxidizeelectrolyte，letn-SiCOrp'j’FBdepositjnthealbumMloyfilmAbefill窘etgDodwearableanda

6、nti．corrosiveneorthogonalityexperimentmethodhasbeenusedtooptimizethetechnologicalparameterso川tilecompositeaalodeoxidize，additionn-SiCtechnologicalparametersshowthat：Temperature20℃、n-SiC20megL、cilrronIdensity2A／dinz、oxidegeneraltime、40minutes；additionPTFEuechaologi霉al弹Ifa

7、met雕showthat：Temperature10℃、PTFE15％ofthewholevolume、currentdensity2AJdm2、oxidegeneraltime40minutes．Thesesurfacesandi：3tcrfacesofcommonanodeoxidecoating、hardanodeoxidecoating、addition”SiCcompositeanodeoxidizecoatingandadditionPWEcompositeanodeoxidizeCOatingwereinvestigate

8、dbytheseinstrumentssuchasthicknessmeasuringins!r：_llllen't、microhardnessinstrument、metallographiemi’cro