铁基(fecumoc)(粉末冶金)齿环材料的研究

铁基(fecumoc)(粉末冶金)齿环材料的研究

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1、硕士学位论文摘要本文通过球磨、普通压制和烧结制备Fe-Cu-Mo—C同步器齿环材料,利用金相显微镜、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等检测手段。研究其合金元素对烧结性能的影响;球磨工艺与烧结性能关系;合金的热加工性能和合金不同状态的摩擦磨机理。合金化实验结果表明:Mn和M0对硬度的贡献显著,C对硬度的作用并不明显。从材料的耐磨性和热加工性能角度出发,Fe一2Cu一21m'1-Mo—C-P合金具有较好的综合性能。对Fe-2Cu-2Mn-Mo-C-P合金研究结果表明:随球磨时间增加,粉末形状由粒状向块状

2、和层片状变化:粉末间的冷焊促进了碳原子向铁原子中的扩散,球磨促进了粉末的部分合金化;在优化的球磨工艺下制备合金,烧结体密度为7:219/cm3,相对密度92.6%。与传统一次压制烧结方法相比提高致密度;热变形下,合金的真应力具有正的应变速率敏感性,热锻提高合金密度;干摩擦磨损情况下,合金的不同的状态,有不同的磨损机理。淬火态合金磨损机理为磨粒磨损,磨损率高;退火态合金的磨损机理为疲劳磨损,麻点的形成是由于表面下方的裂纹扩展而成,磨损率低。Fe-2Cu-2Mn-Mo--C-P合金有着较高的退火态硬度、良好的热塑性,

3、合金磨损率接近国外齿环材料的水平。关键词同步器齿环,球磨,磨损,Fe—Cu—Mo—c硕士学位论文ABSTRACTInpresentworkFe—Cu.Mo.Calloysusedassynchronizerringwerepreparedfollowingtherouteofmilling,compactionandsintering.ByusingmodemexaminationtechniquesofOM,XRDandSEM,theeffectofalloyelement’ing,therelatiq—mil

4、lingandsinteringotalloyelementonsinteringtherelationbetweenmillinl乏andsinterinz,,●aswellashotprocessinganddifferentfrictionalwearmechanismwerediscussedrespectively.Asaresult,MnandMohadaconsiderablecontributiontothematerialhardness,whilehardeningeffectofCwasun

5、conspicuous.Intermsoffrictionresistivityandhotprocessingproperty,Fe.-2Cu—-2Mn—Mo-C-Palloyhadthebetteroverallpropegies.Asthemillingtimelasted,morphologyofpowdersevolvedfromtheparticleshapetoblockandlayeredstructure.Coldweldingbetweenpowdersacceleratedthediffus

6、ionofCatomtoFe.Millingcausedpartialalloyingofpowders.MaterialWaspreparedfollowingtheoptimizedmillingprocessing,andaftersinteringitsdensitywas7.21g/cm3,relativedensity92.6%.Comparedtothecaseoftraditionalroutewithonlyonecompactionandsintering,materialdensitywas

7、increased.Duringhotdeformationtruestressofalloyshadpositivestrainratesensitivity,andhotforgingcouldimprovematerialdensity.Underthedryfrictionconditions,differentstatesofalloyscorrespondedtodifferentwearmechanisms.As-quenchedalloysexhibitedasgrainabrasion,with

8、ahighwearrate.Andthewearmechanismwasfatiguewearfortheannealedalloys,corrosivepittingformedduetocrackgrowingunderthesurfaceandweal"ratelow.AfterannealingFe-.2Cu·-2Mn..Mo-.C..Palloyhadahi曲h

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