车间基础管理系统提升方案设计

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1、标准实用车间基础管理提升方案　　车间基础管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产管理者，其管理的好坏，决定了车间生产是否正常运作。那么，怎样才能做好生产车间的基础管理工作？在此，生产部对车间基础管理进行提升的一些具体方法如下：一、生产管理1.周密计划。生产部下达生产任务后车间根据关键资源和瓶颈过程决定产能原则，妥善合理进行生产计划，按照生产工艺流程、工艺技术条件进行优化，确保资源配置适宜，生产流程最优。生产计划应包括原料、辅料、包装材料的需求量及使用时间；车间设备、设施维护使用所需的保障；产品生产时工艺及技术的支持；生产过程

2、的人员配备等等，生产计划制定后上交生产部审核、修改，批准后实施。2.妥善准备。生产前准备工作是确保后续生产顺利进行非常重要的步骤。若没有有效充分的生产准备，正式生产时就会出现很多纰漏。对于生产准备工作，具体从以下几个方面入手：1)生产管理工作各个环节涉及到的人员数量多、环节多，应对各岗位人员进行筛选、评估，对于新品种首次生产的产品，应对各相关人员进行岗前培训、技能考核，确保人员能力满足岗位要求；文案大全标准实用2)生产作业要使用到各种设备、设施及模具，应对各种机器设备、设施进行检修、保养，确保设备、设施能力满足产品生产需要；3)对各种工艺技术规范、操作规程等进行整编，做好工艺验证、工

3、艺确认；4)对生产现场环境要求进行评价、识别、确保环境符合生产质量技术要求；5)对各种检测设备、设施的完好率进行评估，确保计量器具在有效期内使用、精度满足测量要；3.严格执行。1)在尊重关爱员工的前提下，严格指挥、严格管理是非常重要的，生产管理工作指挥系统与战场上带领战士进行冲锋陷阵是相同的。战场上机会稍纵即逝，一切行动必须听指挥，而且要令出即动、令行即止。生产管理亦然；2)鼓励引导员工保持饱满的工作热情、快捷高效的作业方法，克服消极、惰性心理，激发员工热情、主动积极进行工作；3)对于现场发生的问题，要及时迅速处理解决。对于有普遍性的问题要举一反三，并采取有效的纠正和预防措施；4)全

4、面跟踪了解人、机、料、法、环、测量各个环节的受控状态，对于异常现象及时采取措施，避免问题重复出现。建立产品质量、进度控制的闭环控制系统，对各生产环节的产品质量、进度异常进行在线跟踪、检测、调整；5)充分尊重人的发明创造和主观能动性，调动员工积极性，通过班前会、班后会等方式及时表扬优秀员工。在尊重客观事实、科学调查分析基础上提出存在的缺陷、问题和改进的方向，严肃处理违章、违规现象，树立起严肃、科学、严谨、和谐的生产作风。二、质量管理质量是生产出来的。美国质量管理大师威廉•戴明文案大全标准实用博士在美国质量管理大师威廉•戴明博士提出“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早

5、期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。威廉•戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和岗位SOP要求进行，才能保证产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。车间目前的质量管理体现在以下几方面：1、提升产品半成品合格率，车间再生产过程中要求对半成品进行检验的品种，车间要严格执行半成品合格放行制度，对存在异常的产品，经过异常分析确认质量合格后再继续生产，以保证产品的内在质量（鉴别、含量、

6、片重）。2、树立质量意识、加强人员培训，车间对2012年的质量问题进行了回顾，发现89%的质量问题都是由新进员工造成的，2013年车间对新进员工在原来老带新的基础上，组织车间质检员、车间主任对新进员工进行上岗前质量培训。对员工加大抽检力度，发现质量问题对责任人立即开具罚单，以此树立员工的质量危机意识。3、包装质量问题防范和奖惩措施进行了细化，每月对外包挑出的空板、缺片板、批号打印不清板等存在质量问题的药板进行统计，文案大全标准实用对外包人员进行奖励，对内包人员进行处罚，同时对车间包装半成品进行抽检，发现质量问题及时处罚。大大提高了员工的质量意识，减少了包装低级质量问题的发生。制定完善

7、车间批号管理办法，强化了批号制定审核流程，具体细化了批号制定人员、质量检查员、班组带班、操作人员的职责，确保减少包装盒、包装箱、包装袋等标签批号出现错误。三、成本管理成本管理是生产企业的一项重要工作。车间作为公司的一个经营核算单位，成本管理工作尤为重要，只有有效地降低生产成本，才能为公司带来更大的利润，才能使产品更具市场竞争力。车间怎样搞好这项工作，我们要从五个方面着手：1.转变思想、善于沟通、增强一线员工的成本意识。在生产力各要素中，人是最积极、最活跃的