离心泵的运行维护

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时间:2019-02-28

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1、长沙宏力水泵出品:http://www.honglipump.com离心泵的运行维护 1.离心泵开车前的准备工作   水泵开车前,操作人员应进行如下检查工作以确保水泵的安全运行。   (1)用手慢慢转动联轴器或皮带轮,观察水泵转动是否灵活、平稳,泵内有无杂物,是否发生碰撞;轴承有无杂音或松紧不匀等现象;填料松紧是否适宜;皮带松紧是否适度。如有异常,应先进行调整。   (2)检查并紧固所有螺栓、螺钉。   (3)检查轴承中的润滑油和润滑脂是否纯净,否则应更换。润滑脂的加入量以轴承室体积的2/3为宜,润滑油应在油标规定的范围内。   (4)检查ISW卧式管道离心泵电动机引入导线的连接,确保水泵正

2、常的旋转方向。正常工作前,可开车检查转向,如转向相反,应及时停车,并任意换接两根电动机引入导线的位置。   (5)离心泵应关闭闸阀启动,启动后闸阀关闭时间不宜过久,一般不超过3~5min,以免水在泵内循环发热,损坏机件。   (6)需灌引水的抽水装置,应灌引水。在灌引水时,用手转动联轴器或皮带轮,使叶轮内空气排尽。   2.离心泵运行中的注意事项   水泵运行过程中,操作人员要严守岗位,加强检查,及时发现问题并及时处理。一般情况下,应注意以下事项。   长沙宏力水泵出品:http://www.honglipump.com(1)检查各种仪表工作是否正常,如电流表、电压表、真空表、压力表等。如发

3、现读数过大、过小或指针剧烈跳动,都应及时查明原因,予以排除。如真空表读数突然上升,可能是进水口堵塞或进水池水面下降使吸程增加;若压力表读数突然下降,可能是进水管漏气、吸入空气或转速降低。   (2)ISWD低转速卧式管道离心泵运行时,填料的松紧度应该适当。压盖过紧,填料箱渗水太少,起不到水封、润滑、冷却作用,容易引起填料发热、变硬,加快泵轴和轴套的磨损,增加水泵的机械损失;填料压得过松,渗水过多,造成大量漏水,或使空气进入泵内,降低水泵的容积效率,导致出水量减少,甚至不出水。一般情况下,填料的松紧度以每分钟能渗水20滴左右为宜,可用填料压盖螺纹来调节。   (3)轴承温升一般不应超过30-4

4、0℃,最高温度不得超过60-70℃。轴承温度过高,将使润滑失效,烧坏轴瓦或引起滚动体破裂,甚至会引起断轴或泵轴热胀咬死的事故。温升过高时应马上停车检查原因,及时排除。   (4)防止水泵的进水管口淹没深度不够,导致在进水El附近产生漩涡,使空气进入泵内。应及时清理拦污栅和进水池中的漂浮物,以免阻塞进水管口。上述两者均会增大进水阻力.导致讲口压力降低,甚至引起汽蚀。   (5)注意油环,要让它自由地随同泵轴做不同步的转动。随时听机组声响是否正常。   (6)停车前先关闭出水闸阀,实行闭闸停车。然后,关闭真空表及压力表上阀,把泵和电动机表面的水和油擦净。在无采暖设备的房屋中,冬季停车后,要考虑水

5、泵不致冻裂。、   3.离心泵的常见故障和排除   离心泵的常见故障现象有水泵不出水或水量不足、电动机超载、水泵振动或有杂音、轴承发热、填料密封装置漏水等多种。离心泵常见故障及其排除方法见表10-1。长沙宏力水泵出品:http://www.honglipump.com   表10-1 离心泵常见故障及其排除方法   故   障   产 生原 因   排 除 方法     启动后水泵不出水或出水不足     1.泵壳内有空气,灌泵工作没做好 2.吸水管路及填料有漏气 3.水泵转向不对 4.水泵转速太低 5.叶轮进水口及流道堵塞 6.底阀堵塞或漏水 7.吸水井水位下降,水泵安装高度太大 8.减漏

6、环及叶轮磨损 9.水面产生漩涡,空气带入泵内 10.水封管堵塞 1.继续灌水或抽气 2.堵塞漏气,适当压紧填料 3.对换一对接线,改变转向 4.检查电路,是否电压太低 5.揭开泵盖,清除杂物 6.清除杂物或修理 7.核算吸水高度,必要时降低安装高度 8.更换磨损零性 9.加大吸水口淹没深度或采取防止措施 10.拆下清通   1.填料压得太死,泵轴弯曲,轴承磨损 2.多级泵中平衡孔堵塞或回水管堵塞 1.松一点压盖,校直泵轴,更换轴承 2.清除杂物,疏通回水管路 3.调整靠背轮间隙长沙宏力水泵出品:http://www.honglipump.com 水泵开启不动或启动后轴功率过大   3.靠背轮

7、间隙太小,运行中二轴相顶 4.电压太低 5.实际液体的比重远大于设计液体的比重 6.流量太大,超过使用范围太多 4.检查电路,向电力部门反映情况 5.更换电动机,提高功率 6.关小出水闸阀   水泵机组振动和噪声    1.地脚螺栓松动或没填实 2.安装不良,联轴器不同心或泵轴弯曲 3.水泵产生汽蚀 4.轴承损坏或磨损 5.基础松软 6.泵内有严重摩擦 7.出水管存留空气 1.拧紧并填实地脚螺栓 2.找正联轴

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