资源描述：
《如何选用车刀架及其原理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、如何选用车刀架及其原理：（1）.切削角(Cuttingedgeangle)：切刃与工件接触线所成之角，亦称导角。：尽可能使用大切削角，以延长刀片寿命。①选用大导角切削之优缺点：优点：ⅰ切削时，切削之宽度较宽，而较薄之切屑亦使切刃单位受力减少，可大幅提高进刀速率。不必怕因超负荷，而致切刃损坏。ⅱ散热效果优，切刃不易磨损，提高刀片寿命。ⅲ圆鼻半径处，不易损坏，以0°之导角切削时，因所以切削负荷，皆由刀鼻承受，故容易损坏。缺点：ⅰ工件有直角之轴肩时，无法使用。ⅱ推送力方向会产生变化，导角为0°时，推送力既无切削力，若导角大于0°时，推送力会分
2、成两分力，既切削力与径向力，径向力对于震动会产生很大之影响。震动是因变形而产生之变形量又随径向力之增加而增加，故径向力增加，震动亦随之增加。反之，切削力因作用于轴向，故对震动影响最小，几乎无影响。注：通常工件无尾座支撑时，若长度比直径大4倍以上，或者有尾座支撑，但长度比直径大8倍以上时，最易发生震动现象，此时如使用大导角刀具，需多加考虑。(2).斜面角（Rokeangle）：由边斜面角，背斜面角及导角所形成，有正，负之分。①．选用负斜面角之利弊：ⅰ切削时，切屑推向工件表面，容易伤及工件表面，大都用于粗加工，目前因断屑槽发展多样化，已渐渐
3、改善此问题。ⅱ强度佳，不易断裂，当机器有足够马力时，可切削高强度合金钢。ⅲ可作断续及重力切削。ⅳ切削阻力大，机器需要有较大之马力。ⅴ降低成本，可用之切刃比正斜面角刀片，多一倍。②．选用正斜面角之利弊：ⅰ切削时，使切屑容易离开工件，获得光滑表面。ⅱ断屑槽变化少，不易断屑，适用于软钢及非金属。ⅲ切削阻力小，但刀尖易破损。15/15刀柄之选择：①．功用：ⅰ提供刀片之刀刃缘接触刀工件之中心线，并产生正确之斜面角与逃角(Clearanceangle)ⅱ提供刀刃缘足够之支持力，使切削阻力所产生之变形，减至最低②．使用方法：ⅰ一般外径加工所产生之刀具
4、变形，几等于零，故不予细论。ⅱ刀具变形与搪刀架之直径的四次方根成正比，如搪刀直径增为原来两倍，则其变形量只为原来之1/16。ⅲ在使用搪刀时，应就所加工之尺寸，选用最大之搪刀柄，但要维持工件内径之间隙及切屑排除之去路。在此建议，搪刀架与工件内径之间隙，每边在4mm以上，但如要用4mm以下之间隙时，可能只有下列情况才会成功。A．贯穿孔加工B.加工深度2×D以内C.断屑效果佳D.使用冷却液,清除切屑E加工短屑材质F.使用没有ClampSet之搪刀架,亦即P形锁固.ⅳ减少悬空长度,刀具变形量与悬空长度之三次方根成反比,如悬空长度减为原来之一半,
5、则变形量减为原来之1/8.悬空之长度,亦影响震动,表面粗糙度及尺寸之控制.ⅴ刀柄材质之选择:刀柄之材质也关系到刀具变形量,虽没像刀柄尺寸或悬空长度影响那么大,但若以碳化钨刀柄取代钢质刀柄,则可减少变形量63%.ⅵ刀柄材质与伸长量:A钢质刀柄→4×D以内,三倍以内效果最好B高速钢柄→6×D以内,4.5倍以内效果最好C碳化钨柄→8×D以内,六倍以内效果最好③.锁固方式:ⅰ.C型→压板固定式,正斜面角切削,切削阻力小,适用于无孔之刀片.ⅱ.P型→是利用杠杆作用,将刀片内拉而固定之,锁固简单,定位精度佳,惟零件更换麻烦,另需注意刀片磨耗后,是否
6、依然紧密锁固.ⅲ.M型→以偏心方式,用固定螺丝将刀片内拉而固定之,并以压板压制刀片,防止刀片翘起,其综合了C型及P型之锁固方式,亦吸取其精华,促成其耐冲击,耐重力切削之固锁方式,惟操作上较麻烦,需用两根不同之扳手操作,但零件替换容易.ⅳ.E型→15/15是利用一偏心杆,依逆时针方向,将刀片锁定,设计简单,操作容易,减少刀片更换时间,适用于轻/中切削,是小型车床之最佳帮手.ⅴ.W型→强力型锁固,是利用一固定销加一压板,将刀片往外推而固锁,耐冲击及重力切削,惟刀片定位精度稍差,零件费用稍高,零件更换麻烦.ⅵ.S型→是一零件最少之锁固方式,利
7、用单一螺丝配合螺丝头之斜度,以偏心方式,将刀片往内拉而固锁,一般用于小柄径之内/外径刀.注:为防止固定螺丝受力太大而磨损或不易开启,请在螺丝部位及与刀片接触之部位,抹上二硫化钼油脂,以降低摩擦,而使刀片能轻易卸下,进而节省刀具附件之消耗.设定切削深度及进给速率:Q(切除率)=V(切削速度)×F(进给速率)×D(切削深度)①由上式中得出,切削速度,进给速率,切削深度,无论那一项增加和减少,都将影响切除速度的增减,亦会对刀片寿命产生影响,而其中之拿捏,端视操作上之要求,由操作者依需求,而做一适当调整.②假设切削深度设定在10倍于进给速率时:
8、ⅰ.将切削深度增加50%时,则刀片寿命将减少约15%ⅱ.将进给速率增加50%时,则刀片寿命将减少约60%ⅲ.将切削速度增加50%时,则刀片寿命将减少约90%ⅳ.由于切削速度影响刀片寿命甚巨,故而在建立工作条
